[发明专利]精炼硫化铜精矿的方法在审
申请号: | 201780044574.0 | 申请日: | 2017-07-20 |
公开(公告)号: | CN109477160A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | A·杰阿蒂奈恩 | 申请(专利权)人: | 奥图泰(芬兰)公司 |
主分类号: | C22B15/00 | 分类号: | C22B15/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李跃龙 |
地址: | 芬兰*** | 国省代码: | 芬兰;FI |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫化铜精矿 粗铜 渣料 悬浮熔炼炉 沉降器 电炉 精炼 反应塔 含氧反应气体 造渣材料 排出 | ||
1.一种精炼硫化铜精矿(1)的方法,其中该方法包括如下步骤:
借助于布置在悬浮熔炼炉(5)的反应塔(4)顶部的喷嘴(6)将硫化铜精矿(1)、含氧反应气体(2)和造渣材料(3)供给到悬浮熔炼炉(5)的反应塔(4)中,由此,硫化铜精矿(1)、含氧反应气体(2)和造渣材料(3)在悬浮熔炼炉(5)的反应塔(4)中反应成为粗铜(8)和渣料(7),
将渣料(7)和粗铜(8)收集在悬浮熔炼炉(5)的沉降器(9)中,以在悬浮熔炼炉(5)的沉降器(9)中形成含有粗铜(8)的粗铜层(10)和在粗铜层(11)上方的含有渣料(7)的渣料层(11),
将处于未还原状态的渣料(7)和粗铜(8)分别从悬浮熔炼炉(5)的沉降器(9)排出,使得处于未还原状态的渣料(7)被供给到电炉(12)中,
其特征在于,
将硫化铜精矿(1)的一部分供给到电炉(12)中,
在电炉(12)中至少部分地利用供给到电炉(12)中的硫化铜精矿(1)还原以未还原状态从悬浮熔炼炉(5)供给的渣料(7),以在电炉(12)中形成含有铜锍(27)的锍层(26)和在锍层(26)上方的含有电炉渣料(21)的电炉渣料层(20),
将电炉渣料(21)和铜锍分别从电炉(12)中排出,
将从电炉(12)中排出的铜锍(27)造粒和处理(28)以获得铜锍原料(29),
借助于喷嘴(6)将所述铜锍原料(29)的至少一部分供给到悬浮熔炼炉(5)的反应塔(4)中。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将来自悬浮熔炼炉(5)的沉降器(9)的粗铜(8)供给到阳极炉(13)中,并在阳极炉(13)中火法精炼粗铜。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,使电炉渣料(21)经历最终的渣料处理过程(23)以形成废弃物(24)和渣料浓缩物或其他含铜产物(25),并借助于喷嘴(6)将渣料浓缩物或其他含铜产物(25)供给到悬浮熔炼炉(5)的反应塔(4)中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,将诸如焦炭的另外的含碳还原剂(17)供给到电炉(12)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,将工艺废气(16)从悬浮熔炼炉(5)的上升道(14)供给到工艺废气处理装置(15)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,将来自电炉(12)的工艺废气供给到工艺废气处理装置(15)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,将5%至50%,优选10%至40%,更优选25%至35%,例如约33%硫化铜精矿(1)供给到电炉(12)中。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,供给到电炉(12)中的硫化铜精矿(1)与供给到电炉(12)中的渣料(7)的质量比为小于1:1,优选0.25:1至0.7:1,更优选0.45:1至0.5:1。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,供给到电炉(12)中的硫化铜精矿(1)的含水量低于1重量%,优选低于0.5重量%。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,供给到悬浮熔炼炉(5)的反应塔(4)中的硫化铜精矿(1)的含水量低于1重量%,优选低于0.5重量%。
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