[发明专利]检查坯料的质量特别是待加工成包装材料的坯料的质量的方法及质量检查系统

说明书

本发明提供一种检查坯料（2_n）的质量，尤其是待加工成包装材料的坯料（2_n）的质量，的方法，所述方法包括以下步骤。供应带有多个所述坯料（2_n）的载体（1），根据每个所述坯料（2_n）在所述载体（1）上的位置（n）识别该个坯料（2_n），并且获取每个所述坯料（2_n）的扫描影像（S_n），以及将每个扫描影像（S_n）与参考影像（R_n）比较，所述参考影像（R_n）与获取所述坯料（2_n）影像的特定位置（n）相关联。根据比较结果接受或拒绝相应的所述坯料（2_n）。另外，本发明提供一个质量检查系统（10），所述系统包括扫描片材（1）上的坯料（2_n）的影像（S_n）的数字成像单元（12）、产生每个坯料的单个参考影像的发生器单元（16）、存储所述单个参考影像（R_n）的存储器（18）、以及将坯料的扫描影像（S_n）与所述坯料（2_n）的所述单个参考影像（R_n）进行比较的比较器（20）。

技术领域

本发明涉及一种检查坯料的质量，尤其是待加工成例如箱体或袋子的包装材料的坯料的质量，的方法，及质量检查系统。

用于包装物品的包装材料由坯料制成，所述坯料先被印刷然后加工例如加工成箱体。下文中将以箱体作为参考，但本发明同样涉及其他形式的包装材料。

普遍而言，多个坯料被印刷在载体上(制成箱体的片材或幅材材料，例如纸板或纸张)。下文中，将使用术语“片材”作更容易参考之用，但应记住此术语同样包括呈幅材的载体。

印刷之后，坯料从片材中被切割出来并供应至加工工位，于该加工工位坯料被折叠、粘合甚或加工以取得所需的箱体。

在片材上印刷坯料的过程包括常规印刷，但同样包括施加箔和/或全息图、压纹、压痕、制造折叠边缘和/或切口。所有这些步骤随机地带来一定的变化和容差，这将影响不同印刷特征相对彼此对齐的精确度(例如全息图边缘与折叠边缘对齐的精确度或所施加的箔与压纹部分对齐的精确度)。根据特定印刷特征的尺寸与相邻特征的接近度，小于0.1mm的偏移已经可能被消费者清楚地看到。此外，亦应记住在印刷机运作时偏移可以改变。因此，由正确地调整的印刷机提供的坯料质量可能随时间而变化。

背景技术

检查系统的使用是已知的，所述检查系统使用参考图像(有时称为“黄金模板”)，将该参考图像与印刷片材比较。如果黄金模板和印刷片材之间的差异低于预定阈值，片材的质量视为良好，以及相应片材的坯料被加工为箱体。如果黄金模板和印刷片材之间的差异高于预定阈值，片材的质量视为不足，以及片材被丢弃。

黄金模板可基于印刷数据形成，例如作为pdf影像，其代表具有坯料的片材的理论影像。作为替代，可以通过叠加多个具有印刷坯料的片材来形成黄金模板，所述印刷坯料已由操作人员判断为质量良好。

虽然已知的检查系统普遍在识别具有质量不足的坯料的片材时十分有用，但已发现有片材不正确地接受或拒绝的情况。

发明内容

本发明的一个目的是改善判断质量良好或不足的准确度。

为达此目的，本发明提供一种检查坯料的质量，尤其是待加工成包装材料的坯料的质量，的方法，所述方法包括以下步骤。供应带有多个坯料的载体。然后，根据每个坯料在载体上的位置识别该个坯料，并且获取每个坯料的扫描影像。将每个扫描影像与参考影像比较，所述参考影像与获取所述坯料影像的特定位置相关联。根据比较结果接受或拒绝相应的坯料。另外，本发明提供了一种质量检查系统，所述质量检查系统包括扫描片材上的坯料的影像的数字成像单元、产生每个坯料的单个参考影像的发生器单元、存储单个参考影像的存储器、以及用于将坯料的扫描影像与该坯料的单个参考影像进行比较的比较器。