[发明专利]生成3D对象中的尺寸准确度在审
申请号: | 201780043480.1 | 申请日: | 2017-07-03 |
公开(公告)号: | CN109476085A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | G·M·乔戈斯库;T·L·班尼特;J·索查-莱罗哈 | 申请(专利权)人: | 微软技术许可有限责任公司 |
主分类号: | B29C64/386 | 分类号: | B29C64/386;B29C64/106 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 王茂华;彭梦晔 |
地址: | 美国华*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线材 第一数据 尺寸准确度 挤出 第二传感器 第一传感器 系统和设备 三维 测量 | ||
1.一种三维(3D)打印系统,包括:
挤出器组件,包括热端;
处理器,通信地耦合到所述挤出器组件;以及
存储器,通信地耦合到所述处理器,存储在由所述处理器执行时引起所述3D打印系统执行以下操作的指令:
接收第一数据,所述第一数据至少对应于由所述3D打印系统可挤出的线材的第一尺寸;
接收第二数据,所述第二数据至少对应于由所述3D打印系统可挤出的所述线材的第二尺寸;
至少基于所述第一数据和所述第二数据来确定被提供给所述热端的所述线材的量;以及
生成3D对象,其中生成所述3D对象还包括:
基于所确定的被提供给所述热端的所述线材的所述量来调节所述线材被提供给所述热端的速度以生成所述3D对象。
2.根据权利要求1所述的3D打印系统,还包括第一传感器和第二传感器,其中所述第一数据从所述第一传感器被接收,并且所述第二数据从所述第二传感器被接收。
3.根据权利要求2所述的3D打印系统,其中所述第一传感器包括第一光学传感器,并且所述第二传感器包括第二光学传感器。
4.根据权利要求2所述的3D打印系统,其中所述第一传感器或所述第二传感器中的至少一个传感器包括被配置为测量至少一个滚动或滑动表面相对于另一滚动或滑动表面之间的间隙的角度或距离编码器,并且其中所述滚动或滑动表面和所述另一滚动或滑动表面被配置为保持与所述线材的连续接触。
5.根据权利要求2所述的3D打印系统,其中所述第一传感器或所述第二传感器中的至少一个传感器包括激光器、涡电流检测器、电感传感器或电容传感器。
6.一种由三维(3D)打印设备执行的用于提高在生成3D对象中的尺寸准确度的方法,所述方法包括:
接收第一数据,所述第一数据至少对应于由所述3D打印设备可挤出的线材的第一尺寸;
接收第二数据,所述第二数据至少对应于由所述3D打印设备可挤出的所述线材的第二尺寸;
至少基于所述第一数据和所述第二数据来确定被提供给所述3D打印设备的热端的所述线材的量;以及
在所述3D对象的生成期间,基于所确定的被提供给所述热端的所述线材的所述量来调节所述线材被提供给所述热端的速度以生成所述3D对象。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述第一数据从第一传感器被接收,并且所述第二数据从第二传感器被接收。
8.根据权利要求7所述的方法,其中所述第一传感器包括第一光学传感器,并且所述第二传感器包括第二光学传感器。
9.根据权利要求8所述的方法,其中所述第一光学传感器基本上被定向在关于所述线材的中心相对于所述第二光学传感器的10度的角度和170度的角度之间。
10.根据权利要求8所述的方法,其中所述第一光学传感器或所述第二光学传感器包括基本上在100微米至100纳米的波长之间的照射源。
11.根据权利要求6所述的方法,其中调节所述线材被提供给所述热端的所述速度包括修改被传送到挤出器的一个或多个信号,所述挤出器将所述线材馈送到所述热端中。
12.根据权利要求6所述的方法,还包括:
至少基于所述第一数据或所述第二数据来检测所述线材的缺失;以及
基于检测到的所述线材的所述缺失,暂停生成所述3D对象。
13.根据权利要求7所述的方法,其中所述第一传感器或所述第二传感器中的至少一个传感器包括被配置为测量至少一个滚动或滑动表面相对于另一滚动或滑动表面之间的间隙的角度或距离编码器,并且其中所述滚动或滑动表面和所述另一滚动或滑动表面被配置为保持与所述线材的连续接触。
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