[发明专利]冲压成型用的金属板及其制造方法、和冲压件制造方法

说明书

提供能够更简单地提高成型性的冲压成型用的金属板及使用了该金属板的冲压件制造方法。一种冲压成型用的金属板(10)，被冲压成型为最终部件形状，该金属板(10)被成型为凹凸图案(12)的形状，上述凹凸图案(12)的形状为朝向沿着板面的一个或两个以上的方向，重复配置有由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(11)。单位形状(11)的弯曲形状为，在板厚方向上的高度差为3mm以上，且在板厚方向上的投影面换算成正方形形状则为400mm²以上10000mm²以下。

技术领域

本发明涉及冲压成型为最终部件形状的金属板、将该金属板冲压成型为最终部件形状的冲压件制造方法。

背景技术

在通过冲压成型的部件制造中，成型件的成品率提高和成型性的提高是重要课题。通常，为了提高成品率，优选冲压成型时尽量减小材料流入模内的量，设定接近拉伸成型的成型条件。

但是，一方面，若材料向模内的流入过小，则存在因成型时模内的材料不足，而导致在成型区域内板厚过度变薄，而产生开裂这种不良情况。另一方面，若为了避免开裂而设定拉深主体的成型，则存在导致成品率的降低之虞。

为了应对这样的不良情况，过去采取了各种各样的解决措施。通常，公知的是，在进行冲压成型时，通过多个阶段的成型工序进行成型而提高成型性。这是因为，与一次成型至最终部件形状的情况相比，分多个阶段地进行成型的情况不会使应变集中于一处，而向整体分散。

例如，在专利文献1中公开了基于最终部件形状的剖面线长度的信息而设计预成型形状的方法。

此处，作为通过对最终部件赋予由压花组成的凹凸图案而提高板的刚性的技术，公开有专利文献2、专利文献3所记载那样的技术，但技术思想与本发明不同。

专利文献1：日本特许第5867657号公报

专利文献2：日本特开2002-60878号公报

专利文献3：日本特开2012-45622号公报

然而，根据专利文献1所记载的技术，虽然能够获得成型性提高的效果，但是在使用了CAE解析的预成型形状的设计上花费时间。

发明内容

本发明是着眼于上述问题点而完成的，目的在于提供能够更简单地提高成型性的冲压成型用的金属板及使用了该金属板的冲压件制造方法。

发明人们为了同时解决成品率提高和成型性提高双方的需要，进行用于有效地进行预成型的调查研究，得到了如下见解：若对金属板预先赋予重复配置由凹凸组成的单位形状而得的凹凸图案的形状，边向凹凸图案的凹凸消失的方向进行冲压，边进行正式成型，则根据赋予的凹凸图案，赋予了凹凸图案的区域的金属板部分整体如打开折纸那样进行延展，其结果，在金属板的大范围内均匀地导入应变，从而成型性提高。

并且，为了解决课题，本发明的一个方式为冲压成型用的金属板，被冲压成型为最终部件形状，该冲压成型用的金属板的特征在于，至少局部被成型为凹凸图案的形状，上述凹凸图案的形状为朝向沿着板面的一个或两个以上的方向，重复配置有由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状，上述单位形状的弯曲形状为，在板厚方向上的高低差为3mm以上，且在板厚方向上的投影面积换算成正方形形状则为400mm²以上10000mm²以下。

根据本发明的方式，在进行冲压成型时，通过预先将由单位形状的重复组成的凹凸图案的形状赋予于金属板这样的简单的结构，能够提高冲压成型为最终部件形状时的成型性，且能够实现最终部件的较高的成品率。

附图说明

图1是说明基于本发明的冲压成型用的金属板的图，图1的(a)为俯视图，图1的(b)为图1的(a)的A-A’剖视图。