[发明专利]射出成形机用喷嘴

说明书

为了实现射出成形机用喷嘴(2)内的成型材料的固化或固化物蓄积的降低，设置合成树脂制的喷嘴头(21)，该喷头安装于向模具(1)内注射热固化性的液状成型材料的射出成形机的筒体(3)的前端，能够与开设有注入口(1a)的模具(1)的喷嘴抵接面(1b)抵接，且设有金属制的套筒(22)，其被插入喷嘴头(21)的内周孔(21a)，与被保持为低温的筒体(3)抵接，成为液状成型材料的流路。

技术领域

本发明涉及射出成形机用喷嘴，特别是涉及适于由液状的热固化性橡胶或热固化性树脂成型的射出成形机用喷嘴。

背景技术

作为将热固化性的液状橡胶作为成型材料进行一次硫化的成型装置，目前已知有例如图4所示的装置。在图4所示的成型装置中，模具100形成有液状橡胶的赋形空间即未图示的模腔和通向该模腔的注入口101及其开口端部的喷嘴抵接面102。射出成形机的喷嘴200通过注入口101向模具100的模腔内注射、充填热固化性的液状橡胶。

在这种成型装置中，在将热固化性的液状橡胶作为成型材料时，通常，模具100被保持为液状橡胶的硫化(固化)所需的高温状态，另一方面，射出成形机的喷嘴200被保持为低温，以使液状橡胶在其内部不会固化。

但是，在喷嘴200的前端部因与模具100的喷嘴抵接面102抵接时的来自模具100的热传导而升温至一定的温度以上时，会在喷嘴200的开口端部201内促进液状橡胶的固化。特别是，在液状橡胶含有粘接成分时，因加热而进行粘接反应，因此，橡胶的固化物容易蓄积于喷嘴200的开口端部201内。这种固化物在与液状成型材料一同被送入模具100内时，产生浇口的堵塞或固化物混入制品部，从而成为成型不良的原因。

因此，采用将喷嘴200的开口端部201内的固化物排出或对喷嘴200进行清扫之类的对策。但是，为了彻底防止固化物的混入导致的成型不良，需要频繁地进行这种固化物的排出或模具和喷嘴的抵接部的清扫等，尚有改善的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8－25415号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的技术问题在于，实现射出成形机用喷嘴内的成型材料的固化及固化物蓄积的降低。

用于解决问题的技术方案

本发明一方面提供一种射出成形机用喷嘴，其具备：合成树脂制的喷嘴头，安装于向模具内注射热固化性的液状成型材料的射出成形机的筒体的前端，能够与开设有注入口的所述模具的喷嘴抵接面抵接；金属制的套筒，其被插入所述喷嘴头的内周孔，与被保持为低温的所述筒体抵接，成为所述液状成型材料的流路。

发明效果

根据本发明，因为与模具的喷嘴抵接面抵接的喷嘴头为合成树脂制，所以来自模具的热传导被抑制，而且，插入于喷嘴头的内周孔而成为热固化性的液状成型材料的流路的金属制的套筒因为热传导性，且通过与低温的筒体的抵接而被冷却，所以能够防止液状成型材料在喷嘴内的固化或固化物的蓄积，进而能够实现固化物的混入导致的成型不良的防止，并且，能够降低这种固化物的排出作业或模具和喷嘴的抵接部的清扫等的频率。里外，在成型材料含有粘接成分的情况下，粘接成分与合成树脂的反应性，因此，通过将喷嘴内的成型材料的流路设为由金属制的套筒构成的流路，能够避免粘接反应的进行。

附图说明

图1是将本发明的射出成形机用喷嘴的优选的第一实施方式与模具的一部分一并示出的主要部分剖视图；

图2是将本发明的射出成形机用喷嘴的优选的第二实施方式与模具的一部分一并示出的主要部分剖视图；

图3是将本发明的射出成形机用喷嘴的优选的第三实施方式与模具的一部分一并示出的主要部分剖视图；