[发明专利]齿形V带的制造方法

说明书

本发明涉及一种齿形V带的制造方法，在所述齿形V带的带内周侧设置有分别沿带宽方向延伸且沿带长方向相互分离地配置的多个齿，所述齿形V带的制造方法包括：未硫化套筒形成工序，将至少包含配置于所述带内周侧的成为压缩橡胶层的压缩橡胶层用未硫化橡胶片及配置于带外周侧的成为拉伸橡胶层的拉伸橡胶层用未硫化橡胶片的多个未硫化橡胶片层叠，来形成未硫化套筒；硫化套筒形成工序，在所述未硫化套筒形成工序之后，对所述未硫化套筒进行硫化而形成硫化套筒；及齿形成工序，在所述硫化套筒形成工序之后，在所述压缩橡胶层形成所述多个齿。

技术领域

本发明涉及分别沿带宽方向延伸且沿带长方向相互分离地配置的多个齿设置在带内周侧的齿形V带的制造方法。

背景技术

齿形V带通过多个齿而具有优异的弯折性，应用于一般产业机械、农业机械、动力雪橇、机动二轮车、机动车的辅机驱动系统等，而且，也存在应用于无级变速装置的情况。

在齿形V带的制造方法中，已知有如下的技术：使用外周面设有凹凸的圆筒状的滚筒，在该滚筒的外周面上卷缠多个未硫化橡胶片(成为压缩橡胶层、背面橡胶层(拉伸橡胶层)等的未硫化橡胶片)而形成了未硫化套筒之后，对未硫化套筒进行加热、加压，得到形成有与滚筒的凹凸对应的多个齿的硫化套筒(参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2000-153558号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述的制造方法中，在对未硫化套筒进行加压时，成为压缩橡胶层的压缩橡胶层用未硫化橡胶片沿着滚筒的凹凸流动。此时，压缩橡胶层用未硫化橡胶片的流动的形态在滚筒的凹部与凸部处不同，压缩橡胶层用未硫化橡胶片在向滚筒的凹部流入时将相对于该未硫化橡胶片而处于带外周侧的另外的未硫化橡胶片卷入，由此压缩橡胶层用未硫化橡胶片的流动会变得不均匀。这种情况下，在硫化套筒中，压缩橡胶层的形成有齿的部分(齿部)的厚度变得不均匀，例如，在压缩橡胶层的齿部的带外周侧产生凹陷，成为由上述另外的未硫化橡胶片构成的另外的橡胶层进入该凹陷的状态。如果使用这样的齿形V带，则在压缩橡胶层与另外的橡胶层的界面处产生以凹陷为起点的裂纹，进而压缩橡胶层会从另外的橡胶层剥离。

本发明的目的在于提供一种能够抑制以压缩橡胶层的凹陷为起点的裂纹的产生或压缩橡胶层的剥离的齿形V带的制造方法。

用于解决课题的方案

根据本发明，提供一种齿形V带的制造方法，在所述齿形V带的带内周侧设置有分别沿带宽方向延伸且沿带长方向相互分离地配置的多个齿，所述齿形V带的制造方法的特征在于，包括：未硫化套筒形成工序，将至少包含配置于所述带内周侧的成为压缩橡胶层的压缩橡胶层用未硫化橡胶片及配置于带外周侧的成为拉伸橡胶层的拉伸橡胶层用未硫化橡胶片的多个未硫化橡胶片层叠，来形成未硫化套筒；硫化套筒形成工序，在所述未硫化套筒形成工序之后，对所述未硫化套筒进行硫化而形成硫化套筒；及齿形成工序，在所述硫化套筒形成工序之后，在所述压缩橡胶层形成所述多个齿。

在本发明中，不是采用对未硫化套筒进行加压并使压缩橡胶层用未硫化橡胶片流动而形成多个齿的方法，而采用对未硫化套筒进行硫化而形成硫化套筒之后形成多个齿的方法。因此，能抑制压缩橡胶层用未硫化橡胶片的流动变得不均匀而压缩橡胶层的齿部的带外周侧产生凹陷的问题，进而，能够抑制以压缩橡胶层的凹陷为起点的裂纹的产生或压缩橡胶层从另外的橡胶层的剥离。