[发明专利]可实现层叠芯的自动分离的加热粘结式旋转层叠芯制作装置

说明书

本发明的可实现层叠芯的自动分离的加热粘结式旋转层叠芯制作装置包括上部模具和下部模具，安装于上部模具的冲头通过对在下部模具的上部依次移送的带材进行穿孔加工及冲裁加工来形成单张层状部件并进行层叠，而本发明的可实现层叠芯的自动分离的加热粘结式旋转层叠芯制作装置的特征在于，还包括：挤压环，设置于用于进行上述冲裁加工的冲裁模的下部；加热单元，设置于上述挤压环的外部；旋转模，通过设置上述挤压环和上述加热单元，来与上述挤压环和上述加热单元一同旋转规定螺距；上下移动模，设置于上述冲裁模的一侧，形成有多个突出部及凹陷部；以及固定模，设置于上述上下移动模的上侧的上部模具，形成有多个凹陷部及突出部。

技术领域

本发明涉及层叠层状(laminar)部件来制作的芯的制作装置。更具体地，本发明涉及如下的加热粘结式旋转层叠芯制作装置，即，当进行层叠工序时加热在冲压机中冲孔的层状部件来使层状部件相互之间粘结，同时，当层叠时，层状部件以旋转规定扭矩的方式层叠。

背景技术

通常，层叠通过对带材进行冲孔及冲裁工序来得到的层状部件来形成的层叠芯被用作马达或发电机的定子或转子，本发明所属技术领域的普通技术人员知道其制作方法。

对向得到改善(progressive)的模具装置供给的带材，依次进行插槽部、齿部等的冲孔加工及冲裁加工来连续形成单张的层状部件，最终，按预定数量来使外形冲孔而成的单张层状部件层叠，以使层状部件相互之间相结合，由此制作马达层叠芯。如同在韩国公开专利公报第10-2005-0026882号等中公开的内容，使这种层状部件相互之间结合的方法以在各个单张层状部件形成压纹(embossing)并在层叠时通过相互压接来结合的压纹层叠方法最具代表性。

在这种压纹层叠方式的马达芯中，通过强制扣入方式使形成于母材的螺纹螺母突起部形状相结合，因此，起到如同设置于道路的减速带的作用并产生铁损和磁束密度的损失。并且，存在如下问题，即，空间因子降低，因共振现象产生振动噪音。

为了解决这种问题，提出了通过粘结剂或粘结膜来使层状部件相互之间相附着的方法。作为这种现有技术，韩国专利第10-16274号、第10-1618708号、第10-1616987号、第10-1618709号等。在这些现有技术中，对层叠层状部件的挤压环进行加热来使得用在层状部件的粘结剂或粘结膜热固化，从而保障层状部件相互之间的结合。

但是，通常，当制作层叠芯时，通过冲裁工序冲孔的单张芯的形状无法一直维持准确形状，而是发生一定程度的偏差。因此，在多次反复层叠单张芯的情况下，因累积的偏差，导致完成的芯的同心度或直角度并不恒定，因此将导致产品不合格。

另一方面，在上述现有技术中，公开了为了直接加热在挤压环中层叠的芯产品而加热挤压环的技术。但是，在加热挤压环的情况下，芯外径侧的粘结剂或粘结膜可通过热量充分固化，但由于芯内径侧部分通过芯自身的热传递加热，因此，在较短的层叠时间内，无法进行充分的热固化。这导致因无法提供层叠的层状部件之间的充分的粘结力而产生芯内径侧的层叠部分张开等的质量不合格的问题。

对此，为了解决上述问题，本发明人将提供能够以使挤压环旋转规定螺距的方式层叠层状部件并可直接加热层叠芯的内径面侧的加热粘结式旋转层叠芯制作装置。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，提供可使得在加热挤压环的过程中层叠的芯的单张以旋转规定螺距的方式层叠的加热粘结式旋转层叠芯制作装置。

本发明的另一目的在于，提供可直接加热层叠芯的内径面侧的加热粘结式旋转层叠芯制作装置。

本发明的上述目的及其他内在目的通过以下说明的本发明轻松实现。

解决问题的方案