[发明专利]起切削加工作用的机用工具、尤其机用铰刀

说明书

本发明涉及一种起切削加工作用的机用工具，带有可绕着转动轴线(12)相对于待加工的工件转动的基体(14)、至少一个在转动轴线(12)之外布置在基体(14)处的刀片支座(20)和插入到刀片支座(20)中的且通过至少一个固定件(22)保持在该刀片支座中的刀片(18)，该刀片至少在其切削刃(24)的区域中设有覆层(32)。为了弥补位置公差建议，刀片支座(20)具有朝着转动轴线(12)定向的定位面(36)，且刀片(18)具有抵靠定位面(36)贴靠的、背离转动轴线(12)的参考面(34)以用于其切削刃(24)的径向的位置确定，其中覆层(32)还施加到参考面(34)上。

技术领域

本发明涉及一种起切削加工作用的机用工具(Maschinenwerkzeug)、尤其机用铰刀(Maschinenreibwerkzeug)，带有可绕着转动轴线相对于待加工的工件转动的基体，带有至少一个在转动轴线之外布置在基体处的刀片支座(Plattensitz)，且带有插入到刀片支座中的且通过至少一个固定件保持在该刀片支座中的刀片，该刀片至少在其切削刃的区域中设有覆层。

背景技术

为了切削加工、尤其为了加工金属、但是还有塑料材料、纤维材料和复合材料，带有可更换的(可松开的)刀片的机用工具已证明是合适的。它们尤其在钻孔、铣削、车削和铰孔时使用。尤其地，铰孔对于机用工具半径的精确性或者对于刀口(Schneide，有时称为刀刃)相对于基体或者相对于工具(Werkzeug，有时称为刀具)/转动轴线的径向的位置精确性提出高的要求。在铰孔时，刀口所处的半径对于所产生的孔的直径和因此机用工具的精密性和如有可能寿命具有直接的影响。

根据机用工具和刀片元件(Plattenelement)的类型以及制造方式，切削刃的可实现的径向的位置精确性取决于不同的制造公差(尤其关于底座的位置和关于刀片元件的几何形状的制造公差)。在带有施加有覆层的刀片的机用工具的情形中，覆层的层厚和层厚变化对于刀口的径向的位置具有另外的影响。制造公差的总和产生刀口的径向的位置的偏差，其能够在不同的刀片的情形中得到。所述公差限制工具的精密性。在已知的刀片中的层厚根据应用领域和覆层施加方法位于0.5μm到50μm的范围中。在此根据覆层施加方法能够出现几微米的公差。在此，通常层厚变化双倍地影响切削刃的径向的位置。贴靠面以及自由面(Freifläche，有时称为后刀面)与刀片的中心点的间距增加。

这导致，在某些情形中，当例如底座近似垂直于在工具的切削刃和中心轴线之间的连接线时，机用工具的直径以直至为层厚的变化的四倍的强度波动。因此，层厚的公差能够独自表示装配的机用工具的所需的总公差的相对大的份额。在窄的公差(在用于铰孔的机用工具的情形中要求所述窄的公差)的情形中，这能够导致废品。机用工具将不再满足功能，即例如产生太大的或太小的孔或者具有太低的使用寿命。如果多个刀片元件定位在机用工具上，层厚的波动导致同心度误差(Rundlauffehler)。由于刀口的不同的径向的位置，负载能够通过切削过程不均匀地分布到刀口上。此外，能够发生振动激励，因为切削刃的假设的中心点由于同心度误差能够远离机用工具的旋转轴线运动。在通过刀片元件引导的工具的情形中，同心度误差能够因此导致颤动(Taumelbewegung，有时称为不稳定运转)。

发明内容

以此为出发点本发明的任务在于，为了避免之前提到的缺点进一步改进在现有技术中已知的机用工具且使得精确地且以相对少的耗费定位施加有覆层的刀片成为可能。

为了解决该任务，建议一种起切削加工作用的机用工具，带有可绕着转动轴线相对于待加工的工件转动的基体，带有至少一个在所述转动轴线之外布置在所述基体处的刀片支座，且带有插入到所述刀片支座中的且通过至少一个固定件保持在所述刀片支座中的刀片，该刀片至少在其切削刃的区域中设有覆层，其中所述刀片支座具有朝着所述转动轴线指向的定位面，且所述刀片具有抵靠所述定位面贴靠的、背离所述转动轴线的参考面以用于其切削刃的径向的位置确定，其中所述覆层还施加到所述参考面上，其中所述参考面横向于穿过所述切削刃的径向上外部的点和所述转动轴线伸延的最短的连接线，其中所述连接线与所述参考面包夹在80°到90°的范围中的最小的角度。