[发明专利]具有喷墨印刷图像的玻璃容器及其制造方法

说明书

本发明针对一种具有玻璃外表面的玻璃容器，在所述表面上提供有喷墨印刷图像，其特征在于，在该玻璃外表面与该喷墨印刷图像之间存在具有的厚度为从0.002至10微米的至少部分水溶性的CEC。此种玻璃容器优选地是单口饮料瓶。此外，本发明针对一种在玻璃容器上喷墨印刷图像的方法，该方法包括以下步骤：a)制造具有至少部分水溶性的CEC层的玻璃容器，该CEC层具有从0.002至10微米的厚度，b)在该玻璃容器上喷墨印刷图像。

技术领域

本发明涉及在玻璃表面上装饰有印刷图像的玻璃容器、特别是玻璃瓶。进一步地，本发明涉及一种用于制造此类玻璃容器的方法。

背景技术

本领域通常已知的是，饮料瓶在外表面带有光滑且保护性的透明涂层，所谓的冷端涂层(CEC)。此种CEC防止玻璃容器被划伤并且在磨蚀性或腐蚀性环境中保护它。该CEC，典型地聚乙烯蜡使玻璃表面变得光滑。所得的低摩擦系数减小了装瓶生产线和运输中瓶与瓶接触的力。以此方式涂覆的瓶子自由地移动通过检查和灌装生产线，并且保持较少的表面损伤。损伤的表面对消费者来说看起来不好，并且使玻璃变弱，通常导致过早破裂。此外，代替接受爆破压力的增加，可以使瓶子在仍然保持其强度的同时更轻。

现今在玻璃容器制造中，为了得到玻璃容器的耐划伤性和滑溜性，施加了两步涂覆。在第一步骤中，典型地借助于含金属化合物的化学气相沉积(CVD)将所谓的热端涂层(HEC)施加到新鲜形成的、热的且单线或双线放置的玻璃容器上。此种HEC基于包括锡、钛其他可热分解的金属或有机金属化合物的涂层前体。此施加是在所谓的涂覆隧道或涂覆罩内部完成的，其中通过化学气相沉积施加该HEC，形成金属氧化物例如氧化锡的薄层。目的是除了所谓的表面处理之外在玻璃容器的外部涂覆均匀平坦的层。由于这是在蒸气相中以及在单线运送的玻璃容器上完成的，因此可容易地实现均匀的分布。金属氧化物通常是氧化锡的薄层是第二涂层(所谓的冷端涂层(CEC))的基底。HEC施加之后，玻璃容器通常通过特殊类型的烘箱(也称为退火窑)来提交。后者被特别地设计成用于退火玻璃，并且以受控的方式使容器冷却。加热玻璃至退火点，并且然后缓慢冷却。该过程释放了内部应力，使得玻璃更耐用得多。

在随后的工艺步骤中，对应于瓶子的内容物的商标、成分等的图像典型地例如通过丝网印刷来印刷在CEC上。

然而，主要问题是在所有工业(特别是包装工业)中，印刷正不断走向具有更快的速度、更高的品质、更高的灵活性和更高的效率的数字化。不幸地，丝网印刷不是数字印刷技术，如例如喷墨印刷是数字印刷技术。此外，由于其在使用中的灵活性例如可变数据印刷以及由于其增强的可靠性，使得它们结合到生产线中，工业喷墨印刷系统越来越多地替代平版印刷和柔版印刷系统用于印刷应用。

在喷墨印刷中，微小的油墨液滴直接被投射到油墨接受体表面而无印刷装置与油墨接受体之间的物理接触。该印刷装置以电子方式储存印刷数据，并控制机构按照图像方式喷射这些液滴。印刷是通过横跨油墨接受体移动印刷头或反之亦然或二者来完成的。

当将喷墨油墨喷射到油墨接受体上时，该油墨典型地包括液体载体和一种或多种固体，如染料或颜料和聚合物。油墨组合物可以大致分成：水基的，干燥机理涉及吸收、渗透和蒸发；溶剂基的，干燥主要涉及蒸发；油基的，干燥涉及吸收和渗透；热熔化的或相变的，其中该油墨在喷射温度下是液体但在室温下是固体，并且其中用凝固替代干燥；和能量可固化的，其中用通过将油墨暴露于辐射能量源或热能量源所引起的聚合替代干燥。

前三种类型的油墨组合物更适用于吸收性接受介质，而热熔化的油墨和能量可固化的油墨还可被印刷在非吸收性油墨接受体上。由于热熔化的油墨对基板所提出的热量要求，尤其是可辐射固化的油墨已经获得了包装工业的关注。

然而，由于上述原因在制造过程中需要CEC的玻璃容器(如瓶子)上喷墨印刷已被证实仍是困难的并且导致印刷品的图像品质差。

其结果是，仍然存在对于用于需要CEC的玻璃容器的优化的喷墨印刷方法的需求，尤其是在如饮料装瓶生产线等高速工艺中。

发明内容