[发明专利]轴向间隙型旋转电机

说明书

本发明提供即使出现转子座和永磁铁等加工误差引起的变形、凹凸，也能够使构成转子的永磁铁的定子相对面与定子的间隔均匀的轴向间隙型旋转电机。其包括定子和与该定子在旋转轴方向上隔着规定的气隙相对的至少1个转子，该轴向间隙型旋转电机的特征在于：上述转子包括转子座、安装于该转子座的磁铁、和将上述磁铁与上述转子座连接的连接部件，上述磁铁的与上述定子相对的面，与转子的旋转轴线垂直，上述连接部件的旋转轴方向的厚度，能够在上述转子座的磁铁的安装面上变化，以使得上述磁铁的与上述定子相对的面与转子的旋转轴线垂直。

技术领域

本发明涉及轴向间隙型旋转电机。

背景技术

轴向间隙型的旋转电机为将圆筒状的定子(stator)与圆盘状的转子(rotor)在旋转轴方向上隔着规定的气隙相对地配置的结构。定子由沿壳体的内周方向配置的多个铁芯和卷绕于该铁芯的线圈构成。此外，转子由在周向上交替地配置不同的磁极的永磁铁和支承该永磁铁的转子座构成。

电动机(马达)的转矩与作为转子与定子的相对面的空隙面积成比例。因此，轴向间隙型的电机能够通过转子的大径化来放大空隙面积，能够实现电机的高输出化、高效率化。因而，与普遍使用的圆筒状的定子和转子在径向上相对的径向间隙型的电机相比较，有利于实现薄型、扁平化。

在专利文献1中，为了使轴向间隙型旋转电机中处于磁铁的粘接面与磁轭的粘接面的间隙的粘接剂容易汲出，记载有“一种转子，其特征在于：包括与定子相对配置的磁铁和包含粘接面的转子侧磁轭，该粘接面借助粘接部件粘接固定磁铁的被粘接面，该转子将转子侧磁轭形成为被粘接面与粘接面之间的粘接部件所在的间隙朝向粘接面的一端部侧成为锥形。(参照摘要)”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-80898号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献1记载的轴向间隙型旋转电机为了使磁铁与磁轭的粘接更牢固而使磁轭以相对于旋转轴线倾斜的方式对称地形成。该磁轭形状以汲出粘接剂为目的，未考虑到磁轭的加工误差等问题。

实际制造轴向间隙型旋转电机时，为了提高性能和防止旋转的不均等，需要使构成转子的永磁铁的定子相对面与定子的间隔均匀。因此，需要使永磁铁的定子相对面与旋转轴的旋转轴线垂直。在转子中，永磁铁被按压于转子座而利用粘接剂等安装，不过转子座和永磁铁的表面由于加工误差等而不能做到必然均匀，会产生变形和凹凸。使用这样的部件难以均匀地构成与定子的间隔。此外，如果提高转子座等的加工精度则加工时间会变长，存在生产率和成本面的问题。

这样，期望提供即使在转子座和永磁铁等存在加工误差引起的变形、凹凸，也能够使构成转子的永磁铁的定子相对面与定子的间隔均匀的轴向间隙型旋转电机。

用于解决课题的方法

为了解决上述问题，采用权利要求书的范围中记载的结构。

本发明包括多个解决上述问题的方式，列举本发明的轴向间隙型旋转电机的一个例子如下，即，

一种轴向间隙型旋转电机，其包括定子和与该定子在旋转轴方向上隔着规定的气隙相对的至少1个转子，上述轴向间隙型旋转电机的特征在于：

上述转子包括转子座、安装于该转子座的磁铁、和将上述磁铁与上述转子座连接的连接部件，上述磁铁的与上述定子相对的面，与转子的旋转轴线垂直，上述连接部件的旋转轴方向的厚度，能够在上述转子座的磁铁的安装面上变化，以使得上述磁铁的与上述定子相对的面与转子的旋转轴线垂直。

发明效果