[发明专利]用于分离烃流的系统和方法

说明书

本发明涉及用于分离包含C6+烃的进料流的分离系统，该系统包括：i)用于产生包含C6‑烃的第一轻流和包含C7+烃的第一重流的第一蒸馏塔，其中第一蒸馏塔在最低压与最高压之间运行，ii)用于产生包含C6‑烃的第二轻流和包含C7+烃的第二重流的第二蒸馏塔，其中第二蒸馏塔在最低压与最高压之间运行，其中第二蒸馏塔的最低压高于最高蒸馏塔的最高压，和iii)包括用于再沸第一重流的一部分以产生第一沸腾重流的第一再沸器和用于冷凝第二轻流以产生第二冷凝轻流的第二冷凝器的热交换器，其中第一再沸器和第二冷凝器布置为使得将从第二冷凝器释放的热用作第一再沸器的热。

背景技术

裂解汽油(C5至C10烃产物馏分)主要由芳香族化合物组成。非芳香族化合物主要是具有高分数的炔烃和二烯烃的不饱和烃。这种流是不稳定的且不能存储，因为不饱和的组分进一步反应形成聚合物和胶。根据下游过程，裂解汽油在不同的阶段氢化和分馏。最常用的工艺路线如下：

1.将全部的汽油选择性氢化以将炔烃、二烯烃和苯乙烯氢化为烯属化合物。在稳定和除去油之后，该流适合用作发动机燃料。通常以剩余的苯乙烯值是大约0.5％的方式控制反应。

2.将第一阶段氢化的流出物分馏为C5馏分、C6-C8中心馏分和C9+馏分。

3.在第二阶段氢化步骤中进一步处理C6-C8馏分以将烯烃转化为链烷烃和环烷烃以及将全部硫转化为H₂S，在下汽提器(stripper)中将其从产物中除去。该过程是制备用于芳香族化合物回收的中心馏分所必要的。经由溴数控制技术规格，其通常是0.5。

另一个(常用的)方法是第一阶段氢化，随后通过蒸馏进行分馏。图1示意性示出了用于通过连续的蒸馏来分馏烃流的系统。

如图1所示，首先将氢化的裂解汽油(101)(来自第1阶段)流送至脱丁烷塔(C-101)，将流分为C4-馏分(102)和C5+馏分(103)。将C5+馏分送至脱戊烷塔C-111，其中回收C5馏分(104)和C6+馏分(105)。将C6+馏分送至脱已烷塔(C-121)，其中回收C6馏分(106)以及将C7+馏分(107)送至塔C-131，将其分离为汽油流(108)和重流(109)。

C6馏分(106)富含苯并可以将其送至苯萃取设备。该工艺重要的是C6馏分不含甲苯，因为其可以随苯和甲基-环己烷被共同萃取。

分离烃流消耗大量的能量。特别地，经计算脱己烷塔具有尤其高的能量消耗。表1总结了对图1所示的工艺的计算机模拟结果。以吨/小时测量质量流。

表1

计算的蒸馏所需热量如下：

塔；冷凝器压力；再沸器负荷；冷凝器负荷

C-101：7.9巴大气压(bar)；2068千瓦(kW)；1815kW

C-111：2.2bar；249kW；2002kW

C-121：2.4bar；8046kW；7635kW

C-132：0.2bar；382kW；1661kW

可以理解脱己烷塔(C-121)是该设备中最大的能量消耗者，热量需求多于其他裂解汽油的塔再沸器之和。

因此，期望提供能量高效的用于分离C6和C7中的烃流的方法。

发明内容

本文公开了用于分离包含C6+烃的烃流的系统和方法。