[发明专利]玻璃辊

说明书

玻璃辊1具备：卷芯2、膜体F和凸缘8，膜体F以卷筒状卷绕至卷芯2且包含玻璃膜3和宽度比玻璃膜3更窄的防飞散膜7，凸缘8设置于卷芯2且配置于膜体F的宽度方向两侧。膜体F在玻璃膜3的卷绕方向的终端部侧具有可装卸的防错位膜6。防错位膜6具有宽度比玻璃膜3更宽的幅宽部6a。

技术领域

本发明涉及具备卷芯、以卷筒状卷绕至上述卷芯的玻璃膜、以及在上述卷芯的上述玻璃膜的宽度方向两侧设置的凸缘的玻璃辊。

背景技术

近年来，在以液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器、场发射显示器等平板显示器用玻璃基板为代表的各种玻璃板中，要求进一步的薄板化。因此，对应于该要求，进行薄板化至膜状为止的玻璃板、所谓玻璃膜的开发正在推进，例如以至于开发了形成300μm以下的厚度的玻璃膜。

这种玻璃膜广泛采用的是卷绕成卷筒状制成玻璃辊作为其捆包形态(例如参照专利文献1)。该捆包形态是利用了玻璃膜因其薄而具有良好的可挠性的特性，具有能够实现节省空间化，即节省捆包后的玻璃膜的占有空间的等优点。

另外，研究了利用一边放出该玻璃辊一边进行供给，在玻璃膜的表面形成功能性膜等，然后，再次卷绕在表面形成有功能性膜等的玻璃膜的方式、所谓卷对卷(Roll toRoll)方式，来实施在玻璃膜形成功能性膜等。如此一来，仅通过从玻璃辊依次退卷玻璃膜，就能够对玻璃膜连续地进行成膜处理，因此很方便。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/038761号

发明内容

发明要解决的课题

然而，对于玻璃辊而言，由于其运送中的振动，有产生玻璃膜在宽度方向上偏离的称为所谓“卷绕错位”的现象的可能性。若发生该卷绕错位，则有引起在玻璃辊的运送中、或从玻璃辊退卷后的工序中的玻璃膜的破损的担忧。为了防止该卷绕错位，通常在卷芯安装有配置于玻璃膜的宽度方向两侧的凸缘。

另一方面，为了防止破损时碎片飞散，有时对玻璃膜贴附防飞散膜。若该防飞散膜覆盖玻璃膜的宽度方向两端部，则会担忧无法利用传送装置等识别玻璃膜的宽度方向两端部、无法确定玻璃膜的位置。因此，会有要求以防飞散膜不覆盖玻璃膜的宽度方向两端部的方式使防飞散膜的宽度比玻璃膜窄的情况。

然而，使用宽度比玻璃膜更窄的防飞散膜的方式中，玻璃膜的宽度方向两端部露出。玻璃膜的宽度方向两端部露出的情况下，由于微裂纹的存在等，若施加冲击会有破损的可能性。因此，若将上述凸缘安装于卷芯，则有玻璃膜的宽度方向两端部抵接于凸缘而导致破损的可能性。从该观点出发，使用宽度比玻璃膜更窄的防飞散膜的情况下，优选不将凸缘安装于卷芯，但该情况下，会有由于玻璃辊在运送中的振动而发生卷绕错位的可能性。

本发明鉴于上述情况，其技术课题是提供一种即使在使用宽度比玻璃膜更窄的防飞散膜的情况下也能够防止运送中的卷绕错位的玻璃辊。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题而首创的本发明的玻璃辊具备：卷芯、膜体和凸缘，上述膜体以卷筒状卷绕至上述卷芯且具有玻璃膜和宽度比上述玻璃膜更窄的防飞散膜，上述凸缘设置于上述卷芯且配置于上述膜体的宽度方向两侧，其特征在于，上述膜体在上述玻璃膜的卷绕方向的终端部侧具有可装卸的防错位膜，上述防错位膜具有宽度比上述玻璃膜更宽的幅宽部。此处，膜体的宽度方向是指在沿着膜体表面的方向上与膜体的卷绕方向垂直的方向，宽度是指宽度方向的尺寸。膜体的构成要素的情况也相同(以下相同)。

根据该构成，在玻璃辊的运送中，即使玻璃膜中将要发生卷绕错位，防错位膜的幅宽部也为抵接于凸缘的状态、或者抵接于凸缘，因此能够防止发生卷绕错位。即，根据本发明的玻璃辊，即使在使用宽度比玻璃膜更窄的防飞散膜的情况下，也能够防止运送中的卷绕错位。