[发明专利]具有可调节的型芯对中装置的喷铸模具

说明书

在一种用于制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器的、具有至少一个型腔(1)的喷铸模具中，所述喷铸模具包括：凹模保持板(2)，其具有至少一个构成型腔的凹模(3’)；型芯保持板(4)，其具有至少一个型芯单元(5)，所述型芯单元具有构成型腔的型芯(5’)；至少一个脱离环(6)，用于使喷铸制品从至少一个型芯(5’)脱离，其中，至少一个脱离环(6)被布置在型芯保持板(4)与凹模保持板(2)之间；以及至少一个可调节的型芯对中装置(7)，用于使至少一个型芯(5’)在至少一个凹模(3’)中精细对准；本申请设置：脱离环(6)浮动地被保持在脱离板(10)中，所述脱离板被布置在凹模保持板(2)与型芯保持板(4)之间；并且至少一个可调节的型芯对中装置(7)被布置在型芯单元(5)与型芯保持板(4)之间。

技术领域

本发明涉及一种喷铸模具，其具有至少一个型腔，用于制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器，该喷铸模具包括：凹模保持板，其具有至少一个构成型腔的凹模；型芯保持板，其具有至少一个型芯单元，型芯单元具有构成型腔的型芯；至少一个脱离环，用于使喷铸制品从至少一个型芯脱离，其中，至少一个脱离环被布置在型芯保持板与凹模保持板之间；以及至少一个可调节的型芯对中装置，用于使至少一个型芯相对于至少一个凹模精细对准。

背景技术

在制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器时，均匀的壁厚非常重要，这是因为在使容器冷却和脱模时，壁厚上的微小偏差由于出现容量收缩已经可能导致容器的强烈变形。

用于这种喷铸制品的型腔总是由凹模和布置在其中的型芯构成。为了获得均匀的壁厚，型芯的位置因此必须在垂直于模具闭合方向的分离面中进行对准，使得该型芯与构成型腔的凹模对中。在这种情况下，在多型腔模具中，每个型芯被单独对中。型芯在对应凹模中的单独对中是重要的，以利用所有型腔获得具有均匀壁厚的喷铸制品。

用于这种薄壁的容器式喷铸制品的已知喷铸模具、例如在图1中示出的喷铸模具包括：凹模保持板，至少一个构成型腔的凹模单元或者说凹模被固定保持在该凹模保持板中；型芯保持板，至少一个构成型腔的型芯单元或者说型腔被保持在型芯保持板上；以及脱离环，其形状配合地被布置在型芯单元的留空部中并可逆着闭合方向运动，以在打开模具之后从型芯脱离完成的喷铸制品。为了调节所述对中，型芯或者说型芯单元浮动地被安装在型芯保持板上并且在完成的、正确的对中的情况下通过型芯保持板上的紧固件被固定在其位置上。

为了使型芯相对于凹模精细对中，型芯对中装置被布置在凹模单元与型芯单元之间。型芯对中装置包括多个-大多四个-对中板条，这些对中板条具有相对于喷铸模具闭合方向倾斜的对中表面并被支撑在型芯单元的相应倾斜的支承表面上。通过在对中板条情况下使调节膜插入或远离，型芯可在相关凹模中被精确对中。每个对中板条因此在型芯单元处形成对中表面，该对中表面与凹模单元处的对中表面相对应。一旦型芯和凹模彼此被对中，型芯单元被固定在型芯保持板处并且模具准备用于制造喷铸制品。在多个型芯单元的情况下，为了个别地对中各个单元，在相邻的型芯单元之间存在气隙。

已知结构的缺点在于，脱离环和特别是具有型芯对中装置的型芯单元的环绕脱离环的区域必须被足够大和强地设计尺寸，以承受1000kN或更多的大的闭合力。这点导致型芯单元的直径大于型腔直径很多，这直接影响到每个模具的型腔的最大数量。

另一缺点在于，在第一次调节时或在补充调节时，型芯对中装置很难接近并且喷铸模具必须部分地被彼此拆开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷铸模具，该喷铸模具用于制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器，其中，对中较容易调节并且该喷铸模具允许每单位面积具有较大数量的型腔。