[发明专利]多腔室熔融金属泵

权利要求书

1.一种熔融金属泵，包括限定细长的腔室的主体，细长的所述腔室被配置成接收轴和叶轮的组件，所述主体由耐火材料构成，细长的所述腔室包括：开口顶部，所述轴穿过该开口顶部；和底部的入口，所述入口包括接收所述叶轮的支承表面，所述叶轮位于所述入口中或与所述入口相邻，所述主体包括邻近所述腔室的细长的通道，一开口提供细长的所述通道和细长的所述腔室之间的流体连通，所述开口定方位为使得所述开口与细长的所述腔室的交点在竖直方向上位于所述叶轮中的出口的上方，并且其中，细长的所述通道与排出槽道流体连通，所述排出槽道被配置成至少基本上垂直于细长的所述腔室的细长轴线而引导熔融金属。

2.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述通道至少基本平行于所述腔室。

3.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述入口的支承表面包括所述入口的内表面，并且所述叶轮的支承表面包括叶轮鼻部的径向向外表面。

4.根据权利要求3所述的熔融金属泵，其中，所述叶轮包括底部入口、侧部出口和顶板。

5.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，细长的所述通道的最大横截面小于细长的所述腔室的最大横截面。

6.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述主体由陶瓷构成。

7.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述腔室和所述通道中的每个都至少基本上为圆柱形的，并且其中，细长的所述通道的直径小于细长的所述腔室的直径。

8.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述开口的位置更靠近底部的所述入口，而不是所述开口顶部。

9.根据权利要求5所述的熔融金属泵，其中，所述开口的最大横截面小于所述通道的最小横截面。

10.根据权利要求1所述的熔融金属泵，还包括设置在所述主体内的细长的杆，所述杆包括对所述主体施加压缩力的机构。

11.根据权利要求10所述的熔融金属泵，其中，细长的所述杆从马达支架悬置。

12.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述主体由单体的、整体的单件铸造陶瓷结构组成。

13.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述主体由单体的、整体的单件加工石墨结构组成。

14.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述排出槽道的底壁设置在所述主体的限定所述开口顶部的上表面下方。

15.一种用于从容器取出熔融金属的方法，所述方法包括：将熔融金属的泵设置在熔融金属浴中，所述泵包括限定细长的腔室的耐火材料的主体，细长的所述腔室被配置成通过开口顶部接收轴和叶轮的组件，并将所述叶轮定位位于所述腔室的入口中或与该入口相邻，所述主体包括邻近细长的所述腔室定向的细长的通道，在所述叶轮上方的一开口提供细长的所述通道和细长的所述腔室之间的流体连通，并且其中，细长的所述通道与排出槽道流体连通，所述排出槽道被配置成至少基本上与细长的所述腔室的细长轴线相切地引导熔融金属，并且其中，所述叶轮的旋转使细长的所述腔室和细长的所述通道内的熔融金属升高至在所述开口上方的水平高度，使得熔融金属经由所述排出槽道从所述泵选择性地排出。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，当启动所述叶轮的足够旋转速度时，熔融金属在细长的所述腔室和细长的所述通道内基本上平衡地上升。

17.一种熔融金属泵，包括限定细长的腔室的主体，所述腔室被配置成接收轴和叶轮的组件，所述主体由耐火材料构成，所述腔室包括所述轴穿过的开口顶部和底部的入口，所述叶轮位于所述入口中或与所述入口相邻，并且其中，所述腔室与位于所述主体的顶端处的排出槽道流体连通并且被配置成至少基本上垂直于细长的所述腔室的细长轴线而引导熔融金属，并且其中，所述主体包括多个杆，所述杆具有设置在所述主体中的第一锚端和固定到泵支撑组件的第二附接端，所述杆还接收可压缩元件，所述可压缩元件被配置成在所述主体上建立压缩力，所述可压缩元件包括弹簧和螺母的组件。