[发明专利]包含硅烷涂覆的硅灰石的可固化组合物和固化橡胶与冷却剂接触的用途

说明书

本发明涉及一种用于生产与冷却剂接触的固化橡胶的方法，并且涉及包含橡胶、硅烷涂覆的硅灰石和过氧化物化合物的可固化组合物用于生产与冷却剂接触的固化橡胶的用途。本发明进一步涉及固化橡胶的生产方法及其作为与冷却剂接触的部件零件、优选密封件或软管的用途，该固化橡胶由可固化组合物生产，该可固化组合物包含橡胶、硅烷涂覆的硅灰石和过氧化物化合物。

技术领域

本发明涉及一种用于生产与冷却剂接触的固化橡胶的方法，并且涉及包含橡胶、硅烷涂覆的硅灰石和过氧化物化合物的可固化组合物用于生产与冷却剂接触的固化橡胶的用途。

本发明进一步涉及固化橡胶的生产方法及其作为与冷却剂接触的部件零件、优选密封件或软管的用途，该固化橡胶由可固化组合物生产，该可固化组合物包含橡胶、硅烷涂覆的硅灰石和过氧化物化合物。

背景技术

对用作冷却器软管、加热软管、冷却器壳体或冷却器密封件的固化橡胶的需求是不断增长的。因此，为了满足安全标准，合适的固化橡胶必须在热空气和冷却剂中都具有足够的老化稳定性，即在热空气中在150℃下21天(504小时)后断裂伸长率的变化为25％或更少并且在冷却剂中在150℃下21天(504小时)后断裂伸长率的变化为25％或更少。

本领域技术人员将冷却剂理解为意指用于将热量传走的液体物质或物质混合物。冷却剂能够在冷却循环中沿着温度梯度将焓输送到较低温度的位点。冷却液体可以直接或通过热交换器来冷却待冷却的材料。

在本发明的上下文中，冷却剂是包含水，冰点降低剂、优选烷基二醇或盐、更优选乙二醇或丙二醇，和腐蚀抑制剂、优选中和的有机酸、更优选乙基己酸钠的组合物。

在常规冷却剂中，以前将硅酸盐用作添加剂。硅酸盐通过在铝零件上形成保护性硅酸铝层来防止腐蚀，但是它会迅速降解并且因此必须定期更新。因此，较新几代的冷却剂含有有机化合物代替硅酸盐用于腐蚀保护，因为这些化合物持续时间更长。

一段时间内，所谓的OAT(有机酸技术)已被用于冷却剂中。在此技术中，中和的有机酸(例如乙基己酸钠)被用作添加剂。然而，在升高的温度下，随着时间的推移，乙基己酸的盐产生游离酸。在常规固化橡胶的情况下，这种酸会导致过早老化。采用OAT技术的冷却剂浓缩物的一个实例是来自大众汽车公司(Volkswagen)的G13(包含作为主要组分的乙二醇和乙基己酸钠)并且与水共混，产生根据本发明的冷却剂。

因此存在对在热空气和冷却剂中均满足对老化稳定性的高要求的固化橡胶的需求。更具体地，在包含大量有机酸例如2-乙基己酸或癸二酸的那些冷却剂中，高老化稳定性是所希望的。此外，与常规标准类型相比，另外的典型的橡胶特性，例如拉伸强度、伸长率和压缩形变必须足够好。

WO-A-2010/030860在实例2和3中披露了基于氢化丁腈橡胶(HNBR)的可固化组合物，其包含硅烷涂覆的硅灰石(400Wollastocoat10022)、酸受体、金属盐和稳定剂。该组合物具有快速固化性和改进的可加工性、热稳定性以及低压缩形变。实例3的组合物还附加地具有降低的并因此改进的水中溶胀性。WO-A-2010/030860在实例2和实例3的组合物中都不仅包括硅烷涂覆的硅灰石而且还包括氧化锌(ZnO)和Therban HT。换言之，描述了包含HNBR和硅烷涂覆的硅灰石连同金属盐和酸受体的可固化组合物用于提高老化稳定性的用途。WO-A-2010/030860没有给出该可固化组合物及其固化橡胶与冷却剂接触的用途以及其对冷却剂的稳定性的任何指示。

WO-A-2015/146862披露了HNBR组合物，其含有3至20phr的硅灰石和72至87phr的炭黑用于耐磨性和抗压强度。没有披露这些组合物与冷却剂接触的用途及其溶胀特性。

CN-A-103408810披露了具有改进的机械特性和改进的耐磨性和热稳定性的基于尤其包含丁腈橡胶(NBR)和改性硅灰石的组合物的密封件。没有公开该组合物与冷却剂接触的用途及其溶胀特性。