[发明专利]废气脱硝装置、焚烧炉和废气脱硝方法

说明书

提供废气脱硝装置、焚烧炉和废气脱硝方法。废气脱硝装置(4)具备收容多个催化剂模块(439)并流入有废气的催化反应塔(43)，以及在废气的流动方向配置于催化反应塔(43)上游侧的废气加热器(41)。废气脱硝装置(4)在第一脱硝状态与第二脱硝状态之间切换，第一脱硝状态下，在催化反应塔(43)中使用多个催化剂模块(439)进行废气脱硝，第二脱硝状态一边采用废气加热器(41)使流入催化反应塔(43)的废气的温度高于第一脱硝状态，一边使用少于第一脱硝状态的催化剂模块(439)进行废气脱硝。通过提高流入催化反应塔(43)的废气的温度，在将多个催化剂模块(439)的一部分用于脱硝时实现了抑制脱硝性能降低。

技术领域

本发明涉及废气脱硝装置、焚烧炉和废气脱硝方法。

背景技术

公知的是，在采用催化剂的废气脱硝装置中，起因于催化反应塔的运转温度和/或废气中的水分、三氧化硫及氨的浓度，在催化剂表面析出作为反应生成物的硫酸铵和/或硫酸氢铵。催化剂的活性度因反应生成物的析出而降低，变得不能满足所要求的脱硝性能。因此，通过定期地将催化剂运到外部进行水洗处理或加热处理，从而使催化剂再生。可是，在进行上述作业时，需要使废气脱硝装置和设置有该废气脱硝装置的设备停止运转。因此，日本专利公开公报特开平10-192657号(文献1)公开了不必停止设备而进行催化剂的再生的方法。所述方法中，将催化剂塔(催化反应塔)的内部分割为两室以上，一室一室地进行催化剂的再生，并且使废气经过剩余的室来进行废气脱硝。

另外，在日本专利公开公报特开平10-15345号的燃烧废气净化方法中，将燃烧废气导入移动层式的脱硫层进行脱硫，并将脱硫处理后的燃烧气体划分为两部分，对划分后的废气分别根据脱硫状态进行升温调节，在脱硝层中进行氨接触还原脱硝。

可是，按照文献1的方法，在催化剂塔(催化反应塔)设置有多个催化剂模块的情况下，在一室一室地进行的催化剂的再生中，由于用于脱硝的催化剂模块的个数变少，所以脱硝性能会降低。

发明内容

本发明的目的是提供在将多个催化剂模块的一部分用于脱硝时能抑制脱硝性能降低的废气脱硝装置。

本发明的废气脱硝装置包括：催化反应器，收容多个催化剂模块并流入有废气；废气加热器，在所述废气的流动方向上配置于所述催化反应器的上游侧；以及控制单元，所述控制单元对第一脱硝状态和第二脱硝状态进行切换，在所述第一脱硝状态下，在所述催化反应器中使用所述多个催化剂模块进行所述废气的脱硝，在所述第二脱硝状态下，一边采用所述废气加热器使流入所述催化反应器的所述废气的温度高于所述第一脱硝状态，一边使用少于所述第一脱硝状态的催化剂模块进行所述废气的脱硝。

按照本发明，在多个催化剂模块的一部分用于脱硝时，可以抑制脱硝性能降低。

本发明的一个优选实施方式中，所述催化反应器具有相对于所述废气的气流并列设置的多个催化剂室，所述多个催化剂模块收容于所述多个催化剂室，从所述废气加热器至所述多个催化剂室的所述废气的多个流道能单独地开闭。

此时优选的是，废气脱硝装置还包括催化剂再生部，所述催化剂再生部能对所述多个催化剂室选择性供给催化剂再生用气体。

更优选的是，所述催化剂再生部包括：循环流道，供循环气体循环；以及循环气体加热器，设置于所述循环流道，用于加热所述循环气体，所述控制单元使所述多个催化剂室中的被选择的催化剂室包含于所述循环流道的一部分，所述催化剂再生用气体是通过循环而升温至预定温度以上的所述循环气体。

例如，在从所述废气的产生源排出所述废气的排出通道中，设置有脱硫装置，经过了被选择的催化剂室的所述催化剂再生用气体流入所述排出通道中的所述脱硫装置的上游侧。