[发明专利]用于等离子弧焊炬中的等离子气体排放的系统和方法

权利要求书

1.一种等离子切割系统，所述等离子切割系统包括：

焊炬末端，其具有远侧端部和近侧端部，限定延伸通过所述焊炬末端的纵向轴线，所述焊炬末端包括位于所述焊炬末端的远侧端部处的等离子弧出口孔口和等离子仓室；

导管，其具有构造成用于连接至所述焊炬末端的近侧端部的远侧端部；

大气排放端口，其设置在所述等离子弧出口孔口与所述导管的远侧端部之间，所述大气排放端口具有暴露于大气的外开口；以及

管道，其流体地连接所述等离子仓室和所述大气排放端口，所述管道包括：

第一通道，其构造成将电离气体的部分从所述等离子仓室在沿着所述纵向轴线远离所述等离子弧出口孔口的第一方向上引导；以及

第二通道，其流体地连接在所述第一通道与所述大气排放端口之间，构造成将电离气体的所述部分从所述第一通道引导至所述大气排放端口。

2.根据权利要求1所述的等离子切割系统，其特征在于，沿着所述纵向轴线在所述等离子弧出口孔口与所述大气排放端口之间的距离小于8英寸。

3.根据权利要求1所述的等离子切割系统，其特征在于，所述等离子切割系统还包括在所述第一通道与所述等离子弧出口孔口之间的第三通道，所述第三通道构造成将电离气体的另一部分在沿着所述纵向轴线朝向所述等离子弧出口孔口的第二方向上引导。

4.根据权利要求3所述的等离子切割系统，其特征在于，所述第一通道具有第一长度，且所述第三通道具有比所述第一长度小的第三长度。

5.根据权利要求4所述的等离子切割系统，其特征在于，所述第一长度与所述第三长度的比率大于2。

6.根据权利要求1所述的等离子切割系统，其特征在于，所述大气排放端口由所述焊炬末端的近侧端部与插座之间的间隙限定。

7.一种用于等离子切割系统的焊炬，所述焊炬包括：

焊炬末端，其限定等离子仓室和等离子弧出口孔口；

焊炬本体，包括：

近侧端部，其构造成连接至功率供应部，

远侧端部，其构造成连接至所述焊炬末端，所述近侧端部和所述远侧端部具有延伸通过其间的纵向轴线；以及

在所述焊炬本体内的等离子气体源通道，其流体地连接至所述焊炬本体的远侧端部处的至少一个气体端口；以及

在所述焊炬末端中的成组流体管道，其流体地连接至所述焊炬本体的所述至少一个气体端口和所述等离子仓室，所述成组流体管道包括第一通道、第二通道以及由所述焊炬末端与所述焊炬本体之间的间隙限定的大气排放端口，

其中所述第一通道构造成将等离子气体的部分从所述等离子仓室在沿着所述纵向轴线远离所述等离子弧出口孔口的第一方向上引导，且所述第二通道构造成将等离子气体的所述部分在沿着所述纵向轴线朝向所述出口孔口的第二方向上引导且通过所述大气排放端口离开。

8.根据权利要求7所述的焊炬，其特征在于，所述大气排放端口构造成将所述气体在基本上垂直于所述焊炬本体的纵向轴线的方向上径向地向外引导。

9.根据权利要求7所述的焊炬，其特征在于，所述第一通道具有第一长度，且所述第二通道具有比所述第一长度小的第二长度。

10.根据权利要求9所述的焊炬，其特征在于，所述第一长度与所述第二长度的比率大于2。

11.根据权利要求7所述的焊炬，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道基本上在所述焊炬本体和所述焊炬末端的内部。

12.根据权利要求7所述的焊炬，其特征在于，排放端口不存在于所述焊炬本体的近侧端部。

13.根据权利要求7所述的焊炬，其特征在于，沿着所述纵向轴线在所述等离子弧出口孔口与所述大气排放端口之间的距离小于8英寸。