[发明专利]固化电泳涂膜的形成方法

说明书

本发明的课题在于，提供镜面光泽度低的低光泽涂膜或消光涂膜等光泽度经调整的固化电泳涂膜的形成方法。本发明提供固化电泳涂膜的形成方法，其包括：电泳涂装步骤，在阴离子电泳涂料组合物中浸渍被涂物，施加电压而形成电泳涂膜；和，加热固化步骤，对上述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜进行加热固化，从而形成固化电泳涂膜；上述阴离子电泳涂料组合物包含丙烯酸树脂(A)、固化剂(B)、水分散型光泽调整剂(C)和固化催化剂(D)；上述水分散型光泽调整剂(C)是选自天然蜡和聚烯烃蜡中的1种或其以上的蜡的水分散物；构成上述水分散型光泽调整剂(C)的蜡的软化点(Tm)为100℃以上，且密度为0.91~1.10的范围内；上述阴离子电泳涂料组合物中包含的水分散型光泽调整剂(C)的固体成分质量相对于阴离子电泳涂料组合物的树脂固体成分100质量份为6~20质量份；上述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜的50℃下的涂膜粘度为10,000~100,000Pa·s的范围内。

技术领域

本发明涉及使用阴离子电泳涂料组合物的固化电泳涂膜的形成方法。

背景技术

电泳涂装是通过在电泳涂料组合物中浸渍被涂物并施加电压而进行的涂装方法。该方法即使在具有复杂形状的被涂物的情况中也能够实施涂装直至微细部分，能够自动地且连续地涂装，因此广泛用作各种被涂物的底涂涂装方法。作为该电泳涂料组合物，有阳离子电泳涂料组合物和阴离子电泳涂料组合物2种。阳离子电泳涂料组合物一般而言能够形成具有更优异的防锈性和耐腐蚀性的固化电泳涂膜。另一方面，对铝原材料，使用阴离子电泳组合物的情况多。其理由在于，铝原材料首先通过阳极氧化处理而形成阳极氧化覆膜(阳极处理覆膜)，接着，通过进行使用阴离子电泳组合物的阴离子电泳涂装，从而能够对铝原材料赋予优异的耐腐蚀性。

阴离子电泳涂装中，例如铝窗框的涂装中，设置了镜面光泽度低的低光泽涂膜或消光涂膜等的被涂物一般而言能够给出宁静的视觉印象，此外，还感受到高级感，因此近年来，对能够形成这样的涂膜的涂装方法的要求提高。

作为消光阴离子电泳涂料组合物，例如在日本特开2002-188044号公报(专利文献1)中，记载了阴离子型消光电泳涂料组合物，其是包含丙烯酸树脂(I)、含烷氧基甲硅烷基的乳液聚合物(II)、和交联剂(III)的涂料组合物，所述含烷氧基甲硅烷基的乳液聚合物(II)是在水和乳化剂的存在下使用聚合性不饱和单体以多阶段进行乳液聚合而制造的乳液聚合物，作为该聚合性不饱和单体，以相对于在多阶段中使用的全部单体重量而言5~40重量%的比例包含含烷氧基甲硅烷基的聚合性不饱和单体，所述组合物的特征在于，该丙烯酸树脂(I)、含烷氧基甲硅烷基的乳液聚合物(II)和交联剂(III)的配合比例相对于这些树脂固体成分的总计，(I)为20~70重量%，(II)为5~40重量%，(III)为20~60重量%(权利要求1)。此外，日本特开2005-307161号公报(专利文献2)中，针对阴离子电泳涂料进行了记载，其含有核/壳型乳液(A)、丙烯酸树脂(B)、固化剂(C)，所述含有核/壳型乳液(A)是在水和乳化剂的存在下使用聚合性不饱和单体以多阶段进行乳液聚合而制造的乳液聚合物，作为该聚合性不饱和单体，以相对于多阶段中使用的全部单体重量而言1~40重量%的比例包含含烷氧基甲硅烷基的聚合性不饱和单体。然而，通过这些阴离子电泳涂料组合物而得到的固化电泳涂膜的光泽度依赖于涂装条件和/或被涂物的形状等而大幅变动，存在发生所谓光泽不均匀的问题。

日本特开平5-039445号公报(专利文献3)中，记载了消光涂膜的形成方法，其特征在于，在将消光电泳涂料组合物稀释而进行电泳的消光涂膜的形成方法中，前述消光电泳涂料组合物包含(A)具有羧基和羟基的水溶性含氟共聚树脂5~50重量%、(B1)具有烷氧基硅烷基的水溶性或水分散型丙烯酸共聚树脂5~60重量%、和(C)交联剂20~60重量%(权利要求1)。该专利文献3中的消光电泳涂料组合物与本发明的方法的构成不同之处在于，(B1)具有烷氧基硅烷基的水溶性或水分散型丙烯酸共聚树脂进行交联，由此形成不溶性的凝胶结构，该不溶性的凝胶颗粒给出消光效果。