[发明专利]轮胎胎坯帘布层翻卷工序的控制方法

说明书

轮胎胎坯帘布层翻卷工序的控制方法，其中，相对于胎坯(3)的主要轴线(8)进行帘布层翻卷臂(20)的相互独立的纵向移动和径向移动，从而将橡胶元件施用在胎坯(3)的至少一个胎侧(5)上。通过速度设定值控制臂的径向移动。

技术领域

本发明涉及轮胎的胎坯的帘布层翻卷。

轮胎的胎坯的制造包括帘布层翻卷步骤，所述帘布层翻卷步骤涉及在轮胎胎体胎坯的胎侧上施用一层生橡胶。该步骤的目标一方面是将生橡胶层固定在胎体胎坯的每个胎侧上，而另一方面是束缚胎圈线，所述胎圈线用于改善轮胎的力学性质。

背景技术

已知这样一种装置，所述装置包括轴柱、支持件、臂和引导机构，所述支持件安装为可以相对于轴柱滑动，所述臂铰接至支持件，所述引导机构固定至轴柱以引导所述臂的自由端部。

这样的装置以如下方式工作。将胎体的胎坯安装在轴柱上。橡胶层最初为圆柱设置，并且覆盖沿着轴柱施用且相互平行的臂。驱动机构使得支持件在胎坯的方向上滑动，因此同样使得臂在胎坯的方向上滑动；所述驱动机构例如由固定至轴柱并位于轴柱内部的气缸形成。臂驱动橡胶层，橡胶层由此开始翻转。当臂的自由端部与引导机构发生接触时，引导机构迫使臂相对于支持件转动，以使得臂沿着胎坯的胎侧滑动，从而施用生橡胶层。具体地，得益于引导机构，通过支持件的滑动而控制臂的转动。

这种装置具有若干缺陷。

具体地，通过气缸驱动臂平移和转动。因此，施加的压力分解为施用产品的力以及转动臂的力。当臂位于较低位置时，转动的分量很小，因此需要施加远远高于产品需要的力以使得臂转动而将其升高。这可能妨碍产品良好固定在胎坯上，因为在橡胶层上施加过大的压力会产生压延的效果，并因此使其劣化。此外，如果胎坯和胎侧通过可膨胀的囊袋保持位置，那么通过臂向胎侧施加力可能会使得胎侧向胎坯的内部变形。这会在帘布层翻卷时产生改变所施加的压力的效果。气缸无法考虑到胎坯的胎侧的变形，因此帘布层翻卷的质量下降。

发明内容

本发明的目的在于改善轮胎胎坯的帘布层翻卷的质量。

为此目的，根据本发明提出一种翻卷轮胎胎坯帘布层的方法，其中，相对于胎坯的主要轴线进行帘布层翻卷臂的相互独立的纵向移动和径向移动，从而将橡胶元件施用在胎坯的至少一个胎侧上；其中，通过速度设定值控制臂的径向移动。

这样，得益于纵向移动和径向移动的相互独立的控制，在对径向移动限定速度设定值时，能够控制臂的移动而使其在沿着胎坯的胎侧的合适的位置上施加预定强度的力，从而使得橡胶层能够良好地固定在胎侧上。因此改善了所制造的轮胎的质量以及帘布层翻卷的可重复性。

此外，通过速度设定值控制臂的移动能够在整个帘布层翻卷过程中控制臂的速度。这有益于改善了帘布层翻卷的可重复性。

根据本发明的第一个实施方案，对径向移动限定速度，而对纵向移动限定力。

所述第一个实施方案能够获得良好的帘布层翻卷质量以及对所施加的力的优越控制。

根据本发明的第二个实施方案，对臂的纵向移动限定速度，并对臂的径向移动限定速度。

所述第二个实施方案的优点在于容易实施，但对所施加的力的控制稍差。

由此进一步改善了帘布层翻卷的可重复性。此外，其还更好地使力的设定值符合臂的位置，因为其在臂的轨迹的每一点处都是已知的。

有利地，通过使臂相对于胎坯转动，而使臂径向移动。

由此可以通过简单的机构实现臂的径向移动。

有利地，在预定的位置使臂的移动停止，而在胎坯上施加预定的力。

控制规程包括臂的移动，随后停止以按压橡胶层，从而改善这些橡胶层对胎坯的粘合。