[发明专利]轮胎成型过程及设备中的周向测量

权利要求书

1.一种用于控制具有一个或者更多个弹性体层的产品外形的轮胎制造方法，所述弹性体层通过连续地挤出弹性体材料的细长元件(200)，并且在周向地旋转的鼓(100)的成型表面(100a)上放置细长元件(200)来生产，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

以预定的流速将细长元件(200)供给到卷绕器组件(300)，所述预定的流速与鼓(100)的旋转速度一致，所述卷绕器组件(300)定位在所述成型表面(100a)上方预定的距离(L)处，以便与成型表面(100a)保持不接触；

沿着所述成型表面(100a)的至少一部分轴向地放置所述细长元件(200)以生产层；

提供产品外形的数据，所述产品外形的数据至少包括所述层的至少一部分的目标周向值；

以预定的频率，检测表示所述细长元件沿着旋转鼓(100)的周向范围所行进的距离的值；

在放置循环期间的经过的时间处，将检测值与所述目标周向值比较；

在随后的层放置之前，验证所述检测值与目标周向值之间的相等情况。

2.根据权利要求1所述的轮胎制造方法，进一步包括以下步骤：

基于所述检测值，预测所述层的在放置循环期间的未来的经过的时间处的至少一个未来的周向值；

将预测的周向值与所述目标周向值进行比较。

3.根据权利要求1或2所述的轮胎制造方法，进一步包括：在放置随后的另一层之前终止放置循环的步骤，其中，放置循环的终止发生在以下情况中：

(a)将所述检测值与目标周向值进行比较，结果得出两者不相等；或者

(b)将预测的周向值与目标周向值进行比较，结果得出两者不相等。

4.根据权利要求3所述的轮胎制造方法，其中，放置所述细长元件(200)包括以下至少一个：

在选择性地施加所述细长元件(200)的铺设张力期间，将所述细长元件(200)放置在所述成型表面(100a)上；

将所述细长元件(200)放置在预先布置在成型表面上的一个或者更多个轮胎组成部分上。

5.根据权利要求4所述的轮胎制造方法，进一步包括：设置张力设备，所述张力设备具有多个张力值，以选择性地施加铺设张力，并且具有选择性张力控制，所述选择性张力控制设定为与所选产品外形相应的值。

6.根据权利要求2所述的轮胎制造方法，进一步包括设置所述卷绕器组件(300)的步骤，其中，所述卷绕器组件(300)包括：

壳体(302)；

引导辊(304)；以及

供应辊(306)；

其中，所述引导辊(304)能够相对于轴(304a)旋转，所述轴(304a)相对于能够旋转地支撑壳体中的供应辊的轴(306a)为通过预定的程度(l)平行间隔的关系；以及

编码器(310)，其与所述引导辊(304)和所述供应辊(306)的至少一个相关联，以基于表示细长元件(200)所行进的距离的值来获得检测值并且计算所述层的现有的周向值。

7.根据权利要求6所述的轮胎制造方法，进一步包括调节所述预定的流速、所述预定的距离(L)以及所述预定的程度(l)中的一个或者更多个的步骤。

8.根据权利要求7所述的轮胎制造方法，进一步包括设置监测系统的步骤，所述监测系统配置成接收表示所述检测值的信号，并且配置成发送一个或者更多个相应的控制信号，以执行调节。

9.根据权利要求2所述的轮胎制造方法，进一步包括将一个或者更多个产品外形编程到至少一个可编程控制器中，使得所述目标周向值能够从多个产品外形中选择。

10.根据权利要求9所述的轮胎制造方法，进一步包括重复执行至少一个所述步骤。