[发明专利]通过将负载浆料注入纤维织构制造复合材料零件的方法

权利要求书

1.一种制造复合材料零件的方法，该方法包括以下步骤：

-由耐火陶瓷纤维形成纤维织构(10)；

-将纤维织构(10)放置在模具(110)中，所述模具(110)在其底部包括由多孔材料制成的零件(130)，所述织构(10)的第一面(10b)支撑在所述零件(130)上；

-用面向纤维织构(10)的第二面(10a)放置的模具盖或盖子(120)封闭模具；

-在压力下将液体(150)注入纤维织构(10)中，该液体含有耐火陶瓷颗粒的粉末或耐火陶瓷前体颗粒的粉末；

-经由多孔材料零件(120)排出液体，该液体已经通过纤维织构(10)，而所述多孔材料零件(130)将耐火陶瓷颗粒的粉末或耐火陶瓷前体颗粒的粉末保留在所述织构内，以便获得填充有耐火陶瓷颗粒或耐火陶瓷前体颗粒的纤维预制件(15)，该液体经由存在于模具底部的至少一个排放口排出；

-干燥纤维预制件(15)；

-脱模纤维预制件(15)；和

-对纤维预制件中存在的耐火陶瓷颗粒或耐火陶瓷前体颗粒进行热处理，以便在所述预制件中形成耐火陶瓷基质；

穿孔的刚性元件(140)插入模具(110)的底部(111)和多孔材料零件(130)之间；

该方法的特征在于，穿孔的刚性元件(140)在其底面(140b)包括与模具(110)的底部(111)的内表面(111a)接触的凹口或切口(1420，1430)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该穿孔的刚性元件(140)具有多个孔眼(141)，每个孔眼呈现矩形形状或圆形形状，所述矩形形状的边延伸距离小于或等于5mm，所述圆形形状的直径小于或等于5mm。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该穿孔的刚性元件(140)具有约1mm的厚度(E₁₄₀)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，该穿孔的刚性元件(140)由选自以下材料的材料制成：聚四氟乙烯(PTFE)；金属材料；聚合物。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，其中放置纤维织构的模具(210)包括浸渍室(201)，该浸渍室(201)在其底部包括多孔材料零件(230)，所述织构(20)的第一面(20b)支撑在所述多孔材料零件(230)上，该浸渍室(201)在其顶部用面向纤维织构(20)的第二面(20a)布置的可变形不可渗透隔膜(280)封闭，所述隔膜(280)将该浸渍室(201)与压实室(202)分开，含有耐火陶瓷颗粒粉末或耐火陶瓷前体颗粒粉末的液体(250)被注入纤维织构(20)的第二面(20a)和隔膜(280)之间的浸渍室中，压实流体(260)被注入压实室(202)中，该流体在隔膜(280)上施加压力以迫使含有耐火陶瓷颗粒粉末或耐火陶瓷前体颗粒粉末的液体(250)穿过纤维织构(20)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在形成纤维织构的步骤期间，纱线采用三维编织或多层编织来编织。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，该预制件的纱线由以下材料中的一种或多种构成的纤维制成：氧化铝；莫来石；二氧化硅；硅酸铝；硼硅酸盐；碳化硅和碳。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，该耐火陶瓷颗粒由选自以下的材料制成：氧化铝；莫来石；二氧化硅；硅酸铝；磷酸铝；氧化锆；碳化物；硼化物和氮化物。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所获得的复合材料零件构成涡轮发动机叶片、后体零件、燃烧室、襟翼或加力燃烧室臂。