[发明专利]漏液检测装置

说明书

本发明的漏液检测装置由传感器部(12)和判断部(13)构成，传感器部(12)用于检测多个密封件(8)、(9)的密封件间的液体，多个密封件(8)、(9)沿轴向排列配置在所述轴支撑构件(7)的内周且用于密封轴(2)的外周，该轴(2)移动自如地插入轴支撑构件(7)中；判断部(13)根据所述传感器部(12)对液体的检测来判断是否存在漏液。

技术领域

本发明涉及一种漏液检测装置的改良。

背景技术

在具备气缸和相对于气缸进出的活塞杆的液压气缸等中，利用主密封对活塞杆的外周进行密封来防止工作油从气缸内泄漏。在长期使用液压气缸等后，存在主密封的密封性能降低、或者活塞杆的外周损伤，从而工作油从气缸内微量泄漏的情况。

作为自动检测上述工作油的泄漏的漏液检测装置，存在例如日本专利JPH06-207608所公开的那样，在气缸端的下方设置漏斗状的承接部，将从活塞杆外周泄漏的工作油储存在有底筒状的计量部内，并测量每单位时间的泄漏量的漏液检测装置。并且，该漏液检测装置在每单位时间的泄漏量超过容许值时，判断为发生漏液，并进行报告(例如参照专利文献1)。

发明内容

由于漏液会对液圧设备的运转产生影响，因此，想要尽可能在漏液初期就检测出漏液。然而，在现有的漏液检测装置中，必须在计量部储存有测量泄漏量所需要的最低限度量的工作油，从而漏液检测耗费时间，无法在早期发现。

另外，在现有的漏液检测装置中，对实际的工作油的泄露量进行测量，并事后判断漏液，从而无法识别活塞杆外周或主密封的情况，因此无法预测漏液。

因而，本发明是为了改善上述不良状况而产生的，其目的在于，提供一种不但能够早期发现漏液，而且还能预测漏液的漏液检测装置。

为了实现上述目的，本发明的漏液检测装置由传感器部和判断部构成，其中，传感器部用于检测多个密封件的密封件间的液体，多个密封件沿轴向排列配置在所述轴支撑构件的内周且用于密封轴的外周，该轴移动自如地插入所述轴支撑构件中；判断部根据所述传感器部对液体的检测来判断是否存在漏液。采用这样构成的漏液检测装置，能够检测密封件间的液体。

附图说明

图1是应用一实施方式中的漏液检测装置的缓冲器的概略剖面图。

图2是一实施方式中的漏液检测装置的放大剖面图。

图3是一实施方式的一变形例中的漏液检测装置的放大剖面图。

具体实施方式

以下，根据图示的实施方式对本发明进行说明。本发明的漏液检测装置A应用于缓冲器D。如图1所示，缓冲器D的构成包括：筒状的气缸1；能够相对于气缸1在轴向上移动且相对于气缸1内进出的活塞杆2；以及滑动自如地插入气缸1内且与活塞杆2连接的活塞3。另外，在本例的情况下，缓冲器D在气缸1内作为液体而填充有工作油。

详细而言，缓冲器D中的气缸1内，通过滑动自如地插入该气缸1内且与活塞杆2连接的活塞3而被分割为填充有工作油的伸长侧室R1和压缩侧室R2。另外，活塞3上设置有阻尼通道4a和阻尼通道4b，其中，阻尼通道4a对于从伸长侧室R1朝向压缩侧室R2的工作油的流动施加阻力，阻尼通道4b与阻尼通道4a相反地对于从压缩侧室R2朝向伸长侧室R1的工作油的流动施加阻力。在本例中，气缸1的外周设有有底筒状的外筒5，在气缸1与外筒5之间设置有收纳工作油和气体的容器R。另外，在气缸1和外筒5的一端，安装有将活塞杆2以移动自如的方式进行支撑的作为轴支撑构件的环状的活塞杆导承(rod guide)7，在气缸1的另一端，设置有将压缩侧室R2和容器R隔开的阀壳(valve case)6。在气缸1的端部，设置有将压缩侧室R2和容器R隔开的阀壳6。阀壳6上设有排出通道6a和吸入通道6b，其中，排出通道6a对于从压缩侧室R2朝向容器R的工作油的流动施加阻力，吸入通道6b仅容许工作油从容器R向压缩侧室R2流动。