[发明专利]具有低沉积物产率的重质烃高转化率的沸腾床方法

权利要求书

1.一种使用沸腾床反应器系统用于重质烃原料的加氢转化的方法，该方法提供所述重质烃原料的高转化率与通过ASTM-4870方法测试的小于0.5重量％的低沉积物产率，其中所述方法包括：

将所述重质烃原料引入包含在由沸腾床反应器容器限定的反应器容积内的沸腾床反应区中，其中所述反应器容积包括在所述沸腾床反应区上方的上部区和在所述沸腾床反应区下方的下部区；并且其中所述沸腾床反应区包括具有几何形状的成形加氢处理催化剂颗粒的催化剂床，所述成形加氢处理催化剂颗粒具有三叶片颗粒长度和标称三叶片直径的三叶形形状，所述几何形状为横截面周长与横截面积的第一比率在5mm^-1至8mm^-1的范围内并且三叶形横截面积与三叶形颗粒体积的第二比率在5mm^-1至15mm^-1的范围内，

其中所述成形加氢处理催化剂颗粒的特征还在于具有大孔隙率，使得所述成形加氢处理催化剂颗粒的总孔体积的至少10％在直径大于350埃的孔中

在加氢转化反应条件下，使所述重质烃原料与所述沸腾床反应区内的所述成形加氢处理催化剂颗粒接触，所述加氢转化反应条件包括在316℃(600°F)到538℃(1000°F)的范围中的接触温度，在3.4x10⁶Pa(500psia)到41.3x10⁶Pa(6000psia)的范围中的接触压力，在89m³/m³(500scf/bbl)至1781m³/m³(10,000scf/bbl)的范围中的氢油比，以及在0.1hr^-1至5hr^-1的范围中的液体时空速度(LHSV)；和

从所述上部区产生具有通过ASTM-4870方法测试的小于0.5重量％的低沉积物含量的重质烃转化产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述三叶形的特征在于三叶形横截面，其周长由三个圆限定，每个圆具有一个中心和一个半径(r)，其中所述三个圆中的每一个的所述半径的长度相等，并且其中所述三个圆中的每一个的所述中心以彼此间隔开的关系定向，使得所述三个圆的每个所述中心之间的距离相等，并且其中所述三个圆的每个所述中心之间的距离在从一个半径(r)到两个半径(2r)的范围内。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述三叶形的所述标称三叶片直径是所述三个圆的每个所述中心之间的距离与两个半径(2r)之和。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述半径在0.1mm至1mm的范围内。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述标称三叶片直径在0.5mm至1.5mm的范围内。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述三叶片颗粒长度在0.1mm至5mm的范围内。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述成形加氢处理催化剂颗粒包括共研磨混合物的挤出物，其包含无机氧化物粉末、钼化合物和镍化合物，其中所述挤出物已经煅烧以提供所述成形加氢处理催化剂颗粒，并且其中所述成形加氢处理催化剂颗粒具有3重量％至15重量％的范围内的钼含量、0.5重量％至6重量％的范围内的镍含量、以及75重量％至96重量％的范围内的所述无机氧化物，其中每种重量％均基于所述成形加氢处理催化剂颗粒和作为氧化物的金属的总重量而不管金属的实际形式如何。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述成形加氢处理催化剂颗粒的特征还在于具有大孔隙率，使得所述成形加氢处理催化剂颗粒的总孔体积的至少12％在直径大于350埃的孔中。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述加氢转化反应条件包括在316℃(600°F)到510℃(950°F)的范围中的接触温度，在6.9x10⁶Pa(1000psia)到24.1x10⁶Pa(3500psia)的范围中的接触压力，在89m³/m³(500scf/bbl)至1781m³/m³(10,000scf/bbl)的范围中的氢油比，以及在0.2hr^-1至4hr^-1的范围中的液体时空速度(LHSV)。