[发明专利]具有低沉积物产率的高重质烃转化率的沸腾床方法

权利要求书

1.一种使用沸腾床反应器系统用于重质烃原料的加氢转化的方法，该方法提供所述重质烃原料的高转化率与低沉积物产率，其中所述方法包括：

将所述重质烃原料引入包含在由沸腾床反应器容器限定的反应器容积内的沸腾床反应区中，其中所述反应器容积包括在所述沸腾床反应区上方的上部区和在所述沸腾床反应区下方的下部区；并且其中所述沸腾床反应区包括小粒径、成形加氢处理催化剂颗粒的催化剂床，其中所述成形加氢处理催化剂颗粒包含由氧化铝组成的煅烧成形氧化铝载体，其中所述煅烧成形氧化铝载体进一步用至少一种活性催化金属组分浸渍，并且其中所述成形加氢处理催化剂颗粒的进一步特征在于具有低的大孔隙率和提供横截面周长与横截面积的第一比率的几何形状，第一比率在5mm^-1至8mm^-1的范围；

在加氢转化反应条件下，所述重质烃原料与所述沸腾床反应区内的所述成形加氢处理催化剂颗粒接触；和

从所述上部区产生具有低沉积物含量的重质烃转化产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述成形加氢处理催化剂颗粒还包括在70重量％至99重量％的范围中的量的无机氧化物组分，量在3重量％至15重量％的范围中的钼化合物，以及量在0.5重量％至6重量％的范围中的镍化合物，其中每种重量％均基于所述成形加氢处理催化剂颗粒和作为氧化物的金属的总重量而不管金属的实际形式如何，其中所有前述组分的重量％之和等于或小于100％。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述加氢转化反应条件包括在316℃(600°F)到538℃(1000°F)的范围中的接触温度，在3.4x10⁶Pa(500psia)到41.3x10⁶Pa(6,000psia)的范围中的接触压力，在89.1m³/m³(500scf/bbl)至1781.1m³/m³(10,000scf/bbl)的范围中的氢油比，以及在0.1hr^-1至5hr^-1的范围中的液体时空速度(LHSV)。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述几何形状选自圆形横截面和多叶形横截面。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述横截面周长与横截面面积的范围是5.5mm^-1至7mm^-1。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述低的大孔隙率小于包含在所述成形加氢处理催化剂颗粒中的直径大于350埃的孔的总孔体积的9％。

7.根据权利要求5所述的方法，其中所述低的大孔隙率小于包含在所述成形加氢处理催化剂颗粒中的直径大于350埃的孔的总孔体积的2％。