[发明专利]铁氧体粉末、树脂组合物、电磁波屏蔽材料、电子电路基板、电子电路部件及电子设备壳体

说明书

提供一种向树脂中的分散性优异、并具有优异的电磁波屏蔽能力的铁氧体粉末。该铁氧体粉末为含有多个具有尖晶石型晶体结构的板状铁氧体颗粒的铁氧体粉末，上述铁氧体粉末含有50个数％以上的在颗粒表面上具有1个以上的凸起的板状铁氧体颗粒，并且上述凸起具有从四棱锥、四棱台、被拉长后的四棱锥、以及将它们进行组合后的形状所构成的集合中选择的1个以上的形状。

技术领域

本发明涉及铁氧体粉末、以及包含该铁氧体粉末的树脂组合物、电磁波屏蔽材料、电子电路基板、电子电路部件及电子设备壳体。

背景技术

近年来，伴随电子、通信设备被数字化、高性能化、以及小型化，令人担心的是，从其它设备产生的电磁波作为噪声而使设备发生误动作、以及对人体产生不良影响。因此，对于不使电磁波从发生源泄漏、或者隔断来自外部的电磁波的电磁波吸收材料或电磁波屏蔽材料的要求愈发増加。尤其是，因为数据传输速度或处理速度的高速化导致信号也被高速化，而频率被高频化，所以需要高频区域内的良好的电磁波吸收材料或电磁波屏蔽材料。

另外，铁氧体材料的磁导率较高，以往将其用作电磁波吸收材料或电磁波屏蔽材料。并且，已知在铁氧体的电磁波吸收特性中，自然共振频率以上的频率区域为电磁波吸收区域。另一方面，已知铁氧体的形状会对电磁波吸收特性造成很多影响，关于板状或扁平状的铁氧体，通过对其进行取向，颗粒间的间隙被填满，电磁波难以泄漏。并且，对于制造这种板状或扁平状铁氧体，提出了各种方案。

例如，在专利文献1(特开平10-233309号公报)中，公开了一种扁平铁氧体粉末，其为对通过铸造法制作的软磁性铁氧体进行粉碎而得到的粉末，且长边方向的长度为1～100μm，长宽比为5～100。并且，公开了作为其制造方法，包括：熔解工序，其将软磁性铁氧体的原料在一定环境下进行熔解；铸造工序，其将在熔解工序中得到的熔融金属，浇铸到在一定环境下被预热的铸模中之后，以特定条件进行冷却，制造软磁性铁氧体的铸锭；以及粉碎工序，其利用粉碎部件，对由铸造工序得到的铸锭进行粉碎。关于该扁平铁氧体粉末，因为其磁导率较高，且为扁平状，所以在薄片状磁场防护材料中含有该扁平铁氧体粉末并使其在沿薄片面的方向上进行取向时，有助于提高1000MHz以上的高频域中的磁场屏蔽能力。此外，因为在该制造方法中，不会伴随粉碎球状粉这样的困难的操作，而是仅通过对以设定的条件铸造的铁氧体的铸锭进行粉碎，就能够容易地制造扁平铁氧体粉末，所以有助于简化薄片状磁场屏蔽材料用铁氧体粉末的制造工序，其工业价值较大。

在专利文献2(特开2001-284118号公报)中，公开了一种铁氧体粉，其为包含扁平状铁氧体颗粒的铁氧体粉，扁平状铁氧体颗粒的至少一部分的最大长径d在1μm～100μm的范围内，且最大长径d与厚度t之比(d/t)在(d/t)≤2.5的范围内。此外，作为其制造方法，公开了一种方法，其包含如下工序：使用铁氧体用原料来成形薄片，对该薄片进行烧成，从而使其铁氧体化，对被铁氧体化后的薄片进行粉碎，得到包含扁平状铁氧体颗粒的铁氧体颗粒。并且，由此，能够提供一种铁氧体粉，其磁导率较高，或在高频带中表示出优异的噪声吸收特性，进而，该铁氧体粉适于获得对于绝缘性而言可靠性较高的复合磁性成形物，此外，根据该制造方法，能够容易且稳定地提供上述铁氧体粉。

在专利文献3(特开2000-252113号公报)中，公开了一种形状为板状，组分为Mg_aCu_bZn_cFe_dO₄(其中，0.3≦a≦0.5，0≦b≦0.2，0.4≦c≦0.6，1.8≦d≦2.2)的软磁性铁氧体颗粒粉末、以及使用了该粉末的软磁性铁氧体颗粒复合体。关于在基质(matrix)中混合有该软磁性铁氧体颗粒粉末的软磁性铁氧体颗粒复合体，在低频带中，相对磁导率的实数部分较高，在高频带中，能够吸收跨较宽频带的电磁波，此外，加工性优异，且富有柔软性。并且，该软磁性铁氧体颗粒粉末采用板状的α-Fe₂O₃作为Fe元素的供给源，并通过将铁氧体原料以1200℃以下的温度进行烧成来得到。