[发明专利]操作沸腾床工艺以降低沉积物产率的方法

权利要求书

1.一种操作沸腾床工艺的方法，其用于加氢转化重质烃原料，其中所述方法包括：

提供沸腾床反应器系统，其包括限定反应器容积的沸腾床反应器容器，在所述反应器容积内是由催化剂床限定的沸腾床反应区，催化剂床包含第一成形加氢处理催化剂颗粒，其具有提供小于5mm^-1的第一比率的横截面周长与横截面积比的第一几何形状，并且其中所述反应器容积还包括在所述沸腾床反应区上方的上部区和在所述沸腾床反应区下方的下部区；

将所述重质烃原料引入所述沸腾床反应区，该反应区在加氢转化反应条件下操作；

从所述催化剂床中除去一部分所述第一成形加氢处理催化剂颗粒；

向所述催化剂床中加入增量的第二成形加氢处理催化剂颗粒，其具有多叶形横截面的第二几何形状，提供至少5mm^-1并小于8mm^-1的横截面周长与横截面积的第二比率；和

从所述反应器容积中得到沉积物含量降低的重质烃转化产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一成形加氢处理催化剂颗粒包含量为75重量％至96重量％的范围中的无机氧化物粉末，量为3重量％至15重量％的范围中的钼化合物，和量为0.5重量％至6重量％的范围中的镍化合物，其中每种重量％均基于所述第一成形加氢处理催化剂颗粒和作为氧化物而不管其实际形式如何的金属的总重量，其中所述第二成形加氢处理催化剂颗粒包含量为75重量％至96重量％的范围中的无机氧化物粉末，量为3重量％至15重量％的范围中的钼化合物，和量为0.5重量％至6重量％的范围中的镍化合物，其中每种重量％均基于所述第一成形加氢处理催化剂颗粒和作为氧化物而不管其实际形式如何的金属的总重量。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二比率大于5.5mm^-1并小于8mm^-1。

4.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二比率大于6mm^-1并小于8mm^-1。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述加氢转化反应条件包括在316℃(600°F)到538℃(1000°F)的范围中的接触温度，在3.4MPa(500psia)到41.4MPa(6,000psia)的范围中的接触压力，在89m³/m³(500scf/bbl)至1781m³/m³(10,000scf/bbl)的范围中的氢油比，以及在0.1hr^-1至5hr^-1的范围中的液体时空速度(LHSV)。