[发明专利]玻璃填料增强型固体树脂在审
申请号: | 201780025323.8 | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN109071869A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 崔钟民;安娜荣;王梁 | 申请(专利权)人: | 沙特基础工业全球技术有限公司 |
主分类号: | C08K3/40 | 分类号: | C08K3/40;C08K7/14;C08K7/20;C08J3/20;C08J5/04;C08L69/00;C08J5/18 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 张英;沈敬亭 |
地址: | 荷兰贝尔根*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可流动性 玻璃填料 树脂组合物 固体树脂 增强型 折射率 树脂 固化 表面粗糙度Ra 工具接触 固化产物 模塑成形 制备 成型 | ||
1.一种制备玻璃填料增强型固体树脂的方法,包括
使可流动性树脂组合物和工具接触,其中所述可流动性树脂组合物包含
可流动性树脂,和
玻璃填料,其中所述玻璃填料和所述固体树脂是基本上均匀的混合物;
用所述工具模塑成形或成型所述可流动性树脂组合物;和
固化所述可流动性树脂组合物,从而形成所述玻璃填料增强型固体树脂;
其中,
在其固化期间与所述可流动性树脂组合物接触的工具的基本上所有表面都具有约2μm或更小的表面粗糙度Ra,和
所述玻璃填料的折射率处于所述玻璃填料增强型固体树脂中的可流动性树脂的固化产物的折射率的约0.100之内。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述工具包括约1nm~约2μm的表面粗糙度。
3.根据权利要求1所述的方法,其中所述玻璃填料的折射率在所述可流动性树脂的固化产物的折射率的约0.080之内。
4.根据权利要求1所述的方法,其中所述玻璃填料为所述可流动性树脂组合物的约0.001wt%~约50wt%。
5.根据权利要求1所述的方法,其中所述玻璃填料包括玻璃珠、玻璃片、玻璃纤维、或其组合。
6.根据权利要求1所述的方法,其中所述可流动性树脂包括双酚A类聚碳酸酯和聚(1,4-环己叉基环己烷-1,4-二羧酸酯)。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述工具是辊、压制机、模具、挤出机、或其组合。
8.根据权利要求1所述的方法,其中接触、模塑成形或成型、和固化包括注塑成形、挤出、热层压、热压、热成形、或其组合。
9.根据权利要求1所述的方法,进一步包括在使所述可流动性树脂组合物与所述工具接触之前加热所述工具,从而提供加热的工具,其中使所述可流动性树脂组合物与所述工具接触包括使所述可流动性树脂组合物与所述加热的工具接触。
10.根据权利要求1所述的方法,进一步包括在模塑成形或成型所述可流动性树脂组合物期间,在固化所述可流动性树脂组合物期间,或其组合,将所述工具冷却。
11.根据权利要求1所述的方法,其中所述玻璃填料增强型固体树脂在1.5mm厚度下在380-780nm下透射率为约80%~约95%。
12.根据权利要求1所述的方法,其中所述玻璃填料增强型固体树脂在1.5mm厚度下在380-780nm下散射透射率为约0.2%~约20%。
13.根据权利要求1所述的方法,其中所述玻璃填料增强型固体树脂在1.5mm厚度下在380-780nm下雾度为约0.2%~约20%。
14.根据权利要求1所述的方法,其中所述玻璃填料增强型固体树脂在1.5mm厚度下的亮度为约1000cd/m2~约1100cd/m2。
15.一种玻璃填料增强型固体树脂,包括:
具有折射率的固体树脂;和
具有折射率的玻璃填料,其中所述玻璃填料和所述固体树脂是基本上均匀的混合物,其中所述固体树脂的折射率在所述玻璃填料的折射率的约0.100之内;
其中所述玻璃填料增强型固体树脂具有
在1.5mm厚度下在380-780nm下透射率为约80%~约95%,
在1.5mm厚度下在380-780nm下散射透射率为约0.2%~约20%,
在1.5mm厚度下在380-780nm下雾度为约0.2%~约20%,和
在1.5mm厚度下的亮度为约1000cd/m2~约1100cd/m2。
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