[发明专利]聚烯烃微多孔膜、电池用隔膜及它们的制造方法

权利要求书

1.聚烯烃微多孔膜，所述聚烯烃微多孔膜的利用下述方法测得的长度方向上的F25值的变动幅度为1MPa以下，厚度为3μm以上且小于5μm，长度为1000m以上，

其中，F25值表示使用拉伸试验机使试验片伸长25％时的负荷值除以试验片的截面积而得到的值,

从距聚烯烃微多孔膜的长度方向的两端部的距离为100m以上的位置、且距宽度方向的端部为30mm～40mm的位置，沿宽度方向等间隔地从4个位置切出TD10mm×MD50mm的试验片，按照JIS K7113，使用台式精密万能试验机，求得试验片的长度方向的SS曲线，读取垂直应变伸长25％时的垂直应力值，将该值除以各试验片的截面积，将由此得到的值作为F25值，求出宽度方向上4处的平均值，进而，针对长度方向上以250m为间隔的4个位置，求出宽度方向上F25值的各平均值，由得到的宽度方向上F25值的平均值的最大值与最小值之差，求出F25值的变动幅度，

测定条件如下：

负载传感器容量(Load cell capacity)：1kN

夹具间距离：20mm

试验速度：20mm/min

测定环境：气温20℃、相对湿度60％。

2.电池用隔膜，其是在权利要求1所述的聚烯烃微多孔膜的至少一面上设置多孔层而成的，所述多孔层包含粒子、和选自由氟系树脂、丙烯酸系树脂、聚乙烯醇系树脂及羧甲基纤维素系树脂组成的组中的至少一种树脂，所述多孔层的平均厚度T(ave)为1～5μm。

3.如权利要求2所述的电池用隔膜，其中，多孔层的长度方向上的厚度变动幅度(R)为1.0μm以下。

4.如权利要求2或3所述的电池用隔膜，其中，聚烯烃微多孔膜的长度为2000m以上。

5.如权利要求2或3所述的电池用隔膜，其中，聚烯烃微多孔膜的长度为3000m以上。

6.权利要求1所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法，其包括下述工序：

工序(a)，将聚烯烃树脂和成型用溶剂进行熔融混炼，从而制备聚烯烃树脂溶液；

工序(b)，将所述聚烯烃树脂溶液从挤出机中呈片状挤出，进行冷却，从而形成未拉伸凝胶状片材；

工序(c)，使所述未拉伸凝胶状片材从至少3对纵向拉伸辊组之间通过、并利用辊组的阶段性增大的圆周速度在纵向上将其拉伸，得到纵向拉伸凝胶状片材，其中，将纵向拉伸辊和与其平行相切的经耐热性橡胶被覆的夹持辊作为1对纵向拉伸辊组，所述夹持辊与纵向拉伸辊相切时的压力为0.05MPa以上且0.5MPa以下；

工序(d)，以夹具间距离在拉幅机出口处成为50mm以下的方式把持所述纵向拉伸凝胶状片材并在横向上将其拉伸，得到双轴拉伸凝胶状片材；

工序(e)，从所述双轴拉伸凝胶状片材中提取出成型用溶剂，并进行干燥；

工序(f)，对所述干燥后的片材进行热处理，从而得到聚烯烃微多孔膜。

7.如权利要求6所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法，其中，工序(c)中的相邻的纵向拉伸辊的圆周速度比阶段性地增大。

8.聚烯烃微多孔膜卷绕体的制造方法，其包括下述工序：以50m/分钟以上的搬运速度将利用权利要求6或7所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法得到的聚烯烃微多孔膜卷绕至卷芯上。

9.电池用隔膜的制造方法，其包括下述工序：通过使用了偏差精度为10μm/Φ100mm以下的涂布辊的辊涂法，将下述涂布液涂布于利用权利要求6或7所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法得到的聚烯烃微多孔膜的至少一面上，并进行干燥，所述涂布液包含粒子、和选自由氟系树脂、丙烯酸系树脂、聚乙烯醇系树脂及纤维素醚系树脂组成的组中的至少一种树脂。

10.如权利要求9所述的电池用隔膜的制造方法，其中，涂布辊为凹版辊。