[发明专利]长合成树脂泡沫体

说明书

一种长合成树脂泡沫体（1）包括热塑性树脂发泡粒子成型基体（2）和框架（3），所述框架（3）具有被提供在基体（2）在纵向或横向方向上的两端处的位移调控部（22），以及将位移调控部（22）连接到彼此的连接部（23）。基体（2）具有在与连接部（23）交叉的方向上将基体（2）划分成两个或更多基体部件（10,11）的至少一个接头形成部分（12）。接头形成部分（12）具有将相邻的两个基体部件（10,11）连接到彼此并且可变形以在基体（2）收缩或膨胀时准许相邻的两个基体部件（10,11）之间的相对位移的接头（5）。

技术领域

本发明涉及长合成树脂泡沫体，并且更具体地，涉及可用于许多目的并且在与其处于高温还是低温条件无关的情况下展现出众的尺寸稳定性的长尺寸（long length）热塑性树脂泡沫体。

背景技术

合成树脂泡沫体的成型品一般具有轻量和柔性，并且还显示出某种水平的刚性和出众的冲击吸收性质，并且因此被广泛地使用在诸如汽车部件、封装材料和家用杂货之类的多种多样的领域中。然而，合成树脂泡沫体一般由无数单元形成，该无数单元是以包含大量空气或气体的树脂的闭合单元的形式。因此，泡沫体具有高线性膨胀系数，并且当经受环境温度改变时大幅膨胀或收缩。因此，特别是在泡沫体是长尺寸部件时导致尺寸改变巨大的问题，尽管尺寸改变在其中尺寸改变量小的小型部件的情况下不成问题。

在合成树脂泡沫体之中，可以被容易地成型为期望的形状的热塑性树脂发泡粒子成型体可以通过在模具中填充发泡粒子，然后利用例如蒸汽加热发泡粒子以熔融结合它们来获得。在冷却之后，从模具取出泡沫体。由发泡粒子成型品本体形成的这种成型品遭遇到以下问题：当与其它树脂部件相比时，甚至通过发泡粒子的膨胀比的小变化、蒸汽的温度和压力、冷却水的温度、模具工具和从模具将成型产品取出到其中的气氛的温度而易于导致成型品的大尺寸变化。尤其是在成型品是长尺寸发泡粒子成型体时，导致在组装到另一部件中的问题，诸如实际上不合期望的间隙的形成及其通过与另一部件的干扰的变形，因为不仅膨胀和收缩通过环境温度而改变，而且在成型时尺寸的变化有发生的倾向。

在该情形中，为了确保合成树脂泡沫体的细长部件的尺寸精度，尽管勉强，但是已经采取了以下作为第一方法：其中实施作为后处理的切割完成的措施，或者划分成复数个部件以避免细长体的产生的措施。

作为第二方法，存在抑制发泡粒子成型体的成型品的膨胀和收缩的方法。在该方法中，诸如金属线框架之类的具有小线性膨胀系数和刚性的材料被预先安置在模具中，并且然后在模具中填充热塑性树脂发泡粒子。线框架经受嵌件成型并且因而还用于添加手段以充当补强和安装部件的目的。这样的方法被部分地使用在诸如汽车的遮阳板或后座之类的部件中，以用于减小其重量的目的。由于被由显示出通过温度改变而膨胀和收缩的低倾向性的材料制成的诸如金属线框架之类的框架围绕并且定位在其内部的发泡粒子成型体通过温度改变的膨胀和收缩被该框架强制抑制，因此作为整体由发泡粒子成型体制成的部件的尺寸改变仅仅被归因于合成树脂泡沫体位于由框架围绕的区域外部的该部分的膨胀和收缩。因此，作为整体的该部件显示出良好的尺寸稳定性。

专利文献1公开了一种汽车内部顶棚形成体，其具有七层结构，该七层结构具有在其两侧上层压有由玻璃纤维片和层压在玻璃纤维片的两侧中的每一个上的聚丙烯片构成的玻璃纤维片层压结构体的泡沫状聚丙烯片。该技术意图通过玻璃纤维的使用来确保尺寸精度。

背景技术文献

专利文献：

专利文献1：日本公开专利公报第JP-A-2003-34192号。

发明内容

在第一方法的情况下存在问题，因为该方法由于后处理和划分而导致成本上升，并且因为该方法不得不受限于对准许后处理或划分的情况的应用，如在诸如用于卡车的午睡床、用于汽车的后座的一体型座椅靠背和用于家具的缓冲材料之类的由合成树脂模内成型体形成的细长部件的情况下所看到的那样。