[发明专利]形成有皱褶模样的成形品的制造方法及形成有皱褶模样的成形品

说明书

本发明的课题在于提供一种即便不实施进行皱褶加工的步骤也能制造形成有皱褶模样的成形品的方法。本发明可通过以下的形成有皱褶模样的成形品的制造方法而解决课题，所述形成有皱褶模样的成形品的制造方法包括：熔融步骤，制作至少包含热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒的熔融混练物；挤出步骤，通过挤出成形法将所述熔融混练物自挤出模具的排出口挤出，制作成形品；以及冷却步骤，将所述挤出步骤中挤出的成形品冷却。

技术领域

本发明涉及一种形成有皱褶模样的成形品的制造方法及形成有皱褶模样的成形品。

背景技术

将热塑性树脂、热塑性弹性体等材料以片材或膜状挤出的成形品被用于建筑用、土木用、日用品、农业用的多种目的。另外，以筒状体挤出的成形品被用于垃圾袋或填充化妆品、食品等的管筒(tube)等。这些成形品可通过将经熔融的热塑性树脂、热塑性弹性体等材料自挤出模具的排出口挤出而制造。

然而，热塑性树脂、热塑性弹性体等材料视种类不同而有产生粘连现象的问题，所述粘连现象会于重叠时彼此附着而无法容易地剥离。因此已知以下方法：于热塑性树脂、热塑性弹性体等材料中，含有1wt％至40wt％的选自丝绸粉末、羊毛粉末及几丁质粉末中的一种以上并且平均粒径为30μm以下且含有水分量10wt％以下的天然有机物微粉末，并且含有5wt％以下的热稳定剂(参照专利文献1)。

另外，也已知通过对成形品形成皱褶(凹凸)模样而使外观高级，并且于垃圾袋等薄膜状的成型物的情形时，发挥容易将膜彼此剥离的作用。关于对成形品的皱褶模样的形成，已知利用至少一者为带皱褶的辊的一对辊将挤出后的热塑性树脂膜挤压的方法(参照专利文献2)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利第3014585号公报。

专利文献2：日本专利特开平5-309730号公报。

发明内容

[发明所要解决的问题]

专利文献2中记载的利用带皱褶的辊进行挤压的方法可合适地用于通过T型模头法所挤出的平面状的成形品。然而，于通过膨胀法制造成形品的情形时，成形品以筒状而挤出。因此，若利用带皱褶的辊将以筒状挤出的成形品挤压，则有导致成形品接着的问题。目前，尚未知对利用膨胀法所挤出的成形品形成皱褶模样的方法。

另一方面，于T型模头法中，于所挤出的成形品的厚度不同的情形时，必须根据厚度调整带皱褶的辊的间隔。另外，于带皱褶的辊的皱褶的一部分磨耗或缺损的情形时必须更换整个辊。于利用T型模头法的形成有皱褶模样的成形品的制造中也谋求更简便的制造方法。

本发明为了解决所述问题点而研发，经努力研究的结果新发现：若于用以进行挤出成形的熔融混练物中添加玻璃绒，则令人惊讶地，于不使用带皱褶的辊实施挤压等步骤(以下，有时也将先前的形成皱褶模样的步骤记载为「皱褶加工」)的情况下便于经挤出成形的成形品的表面形成皱褶模样。

即，本发明的目的在于提供一种不实施皱褶加工而形成有皱褶模样的成形品的制造方法及形成有皱褶模样的成形品。

[解决问题的技术手段]

本发明涉及以下所示的形成有皱褶模样的成形品的制造方法及形成有皱褶模样的成形品。

(1)一种形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，包括：熔融步骤，制作熔融混练物，所述熔融混练物至少包含热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒；挤出步骤，通过挤出成形法将所述熔融混练物自挤出模具的排出口挤出，制作成形品；以及冷却步骤，将所述挤出步骤中挤出的成形品冷却。

(2)如所述(1)所述的形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，所述玻璃绒的含量为1重量％至20重量％。