[发明专利]热塑性聚氨酯发泡粒子

说明书

使热塑性聚氨酯例子发泡而得的球状发泡粒子，发泡粒子的粒子质量为3～12mg，并且发泡粒子的长径与短径之比(长径/短径)为1.5以下，发泡粒子的表观密度为80～300kg/m³，发泡粒子的平均气泡直径Da为80～300μm，发泡粒子的独立气泡率为80％以上。

技术领域

本发明涉及热塑性聚氨酯发泡粒子。

背景技术

热塑性聚氨酯发泡粒子的成形体的耐磨损性、耐寒性以及回弹弹性优良，且机械强度也较高，因此用于缓冲材料、防震材料、运动用品、汽车用部件等各种各样的用途。以下，也将热塑性聚氨酯称为TPU。但是，TPU发泡粒子的制造技术还处于发展过程中，尚未确立。因此，提出有TPU发泡粒子的各种各样的制造技术。

例如，在专利文献1记载的TPU发泡成形体的制造方法中，使无机或者有机的气体或者低沸点的液体发泡剂渗透至TPU树脂粒子，从而得到发泡性TPU粒子，加热该发泡性TPU粒子使其一次发泡，并使无机气体的发泡剂渗透至得到的一次发泡粒子，使得到的二次发泡性粒子在成形用模具内加热发泡从而得到发泡成形体。

此外，专利文献2记载的发泡性TPU的制造方法，包括以下工序：挤压示出肖氏硬度为A44～A84的TPU，从而得到具有0.2～10mm的平均直径的颗粒的工序；在加压下，在10～150℃的范围的温度下，在水性分散液中相对于颗粒的全质量，使0.1～40％的正丁烷渗透至TPU颗粒的工序；在20～95℃的温度下对包含TPU颗粒的分散液进行冷却的工序；以及对TPU进行减压的工序。

进而，专利文献3记载的发泡类型的TPU粒子的制造方法，包括以下工序：将100重量份的TPU粒子以及0.1～5重量份的泡孔成核剂均匀地混合，然后将这些投入至挤出机，使其熔融而挤出成线状，使该线状物在水槽中冷却、定型后，进行切割或者将熔融物从模具挤出后进行水中造粒，得到TPU珠粒的工序；以及将TPU粒子与1～40重量份的发泡剂与水添加至耐压容器中，将发泡温度设定为110～135℃，将耐压容器内的压力保持在10～25bar，并将耐压容器内的温度以及压力恒定地保持20分钟后，将压力容器内的悬浮液排出到大气环境中，从而得到发泡型TPU粒子的工序。

此外，专利文献4记载的TPU泡沫的制造方法，包括如下工序：将TPU粒子以及水按1：0.8～4的质量比加入反应釜中的工序；向反应釜中加入二氧化碳，调节反应釜内的压力以及温度使反应釜中的二氧化碳成为超临界状态的工序；使反应釜内的温度升温到90～140℃，并在该温度下保持的工序；将釜内的材料放入被保压的压力罐中，使TPU粒子一次发泡的工序；将一次发泡后的泡沫粒子放入储罐中在常压下使其二次发泡，得到TPU泡沫珠粒的工序；除去泡沫珠粒的表面水分的工序；以及在常压以及常温下经过48小时以上使泡沫珠粒熟化的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8－113664号公报

专利文献2：美国专利申请公开第2012/0329892号说明书

专利文献3：中国专利申请公开第104231592号说明书

专利文献4：中国专利第104194030号说明书

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，在专利文献1记载的制造方法中，在制造TPU发泡粒子时，容易引起发泡剂向TPU粒子渗透的不均匀或TPU粒子加热的不均匀，因此在得到的TPU发泡粒子中，容易引起气泡的不均匀或发泡树脂粒子间的密度的不均匀。进而专利文献1记载的TPU发泡粒子，其粒子直径过大。因此，专利文献1记载的发泡粒子成形体，在其表面具有较大的空隙。