[发明专利]热交换器用铝合金材料及其制造方法、以及热交换器用铝合金包覆材料及其制造方法

权利要求书

1.一种热交换器用铝合金材料，其特征在于，

由铝合金构成，该铝合金含有Si：0.02～0.40质量％、Cu：1.0～2.5质量％、Mn：0.5～2.0质量％，且剩余部分由Al及不可避免的杂质构成，具有0.1～1.0μm的圆当量径的Al－Cu－Mn系金属间化合物的数密度为1.0×10⁶个/mm²以上。

2.如权利要求1所述的热交换器用铝合金材料，其中，

上述铝合金进一步含有从Mg：0.1～1.0质量％、Ti：0.05～0.20质量％、V：0.05～0.20质量％、Zr：0.05～0.20质量％及Cr：0.05～0.20质量％中选择的1种或2种以上。

3.一种热交换器用铝合金材料的制造方法，是权利要求1或2所述的热交换器用铝合金材料的制造方法，其特征在于，包括：

铸造工序，铸造上述铝合金，

热轧制工序，对铸造后的铸坯进行热轧制，

冷轧制工序，对热轧制板进行冷轧制，以及

1次以上的退火工序，在冷轧制工序的中途及冷轧制工序之后的一者或两者对冷轧制板进行退火；

在上述热轧制工序中，热轧制板的温度为500～400℃的温度区域中的板厚减少率为90％以上。

4.一种热交换器用铝合金包覆材料，包括铝合金的芯材、以及被包覆在该芯材的单面或两面的钎料，其特征在于，

上述芯材由铝合金构成，该铝合金含有Si：0.02～0.40质量％、Cu：1.0～2.5质量％、Mn：0.5～2.0质量％，且剩余部分由Al及不可避免的杂质构成，

上述钎料由铝合金构成，该铝合金含有Si：2.5～12.5质量％、Fe：0.05～1.20质量％，且剩余部分由Al及不可避免的杂质构成，

在上述芯材中，具有0.1～1.0μm的圆当量径的Al－Cu－Mn系金属间化合物的数密度为1.0×10⁶个/mm²以上。

5.如权利要求4所述的热交换器用铝合金包覆材料，其中，

上述芯材进一步含有从Mg：0.1～1.0质量％、Ti：0.05～0.20质量％、V：0.05～0.20质量％、Zr：0.05～0.20质量％及Cr：0.05～0.20质量％中选择的1种或2种以上。

6.如权利要求4或5所述的热交换器用铝合金包覆材料，其中，

上述钎料由铝合金构成，该铝合金进一步含有从Zn：0.5～8.0质量％、Cu：0.05～2.50质量％、Mn：0.05～2.00质量％、Ti：0.05～0.20质量％、Zr：0.05～0.20质量％、Cr：0.05～0.20质量％及V：0.05～0.20质量％中选择的1种或2种以上。

7.如权利要求4～6中的任一项所述的热交换器用铝合金包覆材料，其中，

上述钎料由铝合金构成，该铝合金进一步含有从Na：0.001～0.050质量％及Sr：0.001～0.050质量％中选择的1种或2种。

8.一种权利要求4～7中的任一项所述的热交换器用铝合金包覆材料的制造方法，其特征在于，包括：

铸造工序，分别铸造上述芯材用及钎料用的铝合金，

热轧制工序，对铸造后的钎料的铸坯进行热轧制到预定的厚度，

包层工序，将通过热轧制而成为了预定的厚度的钎料包覆在芯材铸坯的单面或两面，

热包层轧制工序，对包层材料进行热轧制，

冷轧制工序，对热包层轧制后的包层材料进行冷轧制，以及

1次以上的退火工序，在冷轧制工序的中途及冷轧制工序之后的一者或两者对包层材料进行退火；

在上述热包层轧制工序中，包层材料的温度为500～400℃的温度区域中的板厚减少率为90％以上。