[发明专利]夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃

说明书

本发明的目的是提供即使是最厚部的厚度为850μm以上的厚夹层玻璃用中间膜，在夹层玻璃制造时也发挥出充分的脱气性而能够获得透明性高的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜；以及使用该夹层玻璃用中间膜而制成的夹层玻璃。本发明为一种夹层玻璃用中间膜，其是在至少一个表面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，依据JIS K‑6732(1996)测定的膜的最厚部的厚度T(μm)与依据JIS B‑0601(1994)测定的最厚部的最大高度粗糙度Ry(μm)满足下述式(1)及下述式(1’)。Ry≥0.020×T+16.6(1)T≥850(1’)。

技术领域

本发明涉及即使是最厚部的厚度为850μm以上的厚夹层玻璃用中间膜，在夹层玻璃制造时也发挥出充分的脱气性而能够获得透明性高的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜；以及使用该夹层玻璃用中间膜而制成的夹层玻璃。

背景技术

夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃的碎片也很少飞散，是安全的，因此被作为汽车等车辆的前挡风玻璃、侧窗玻璃、后挡风玻璃、航空器、建筑物等的窗玻璃等广泛使用。作为夹层玻璃，可列举出在至少一对玻璃间夹持例如含有液状增塑剂和聚乙烯醇缩醛的夹层玻璃用中间膜并使其一体化而成的夹层玻璃等。

在夹层玻璃的制造中，通常使在至少2片玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体通过夹持辊而进行捋挤(捋挤脱气法)，或者放入橡胶袋中进行减压抽吸(真空脱气法)，一边将残留于玻璃板与中间膜之间的空气进行脱气一边进行预压接。接着，通过将预压接后的层叠体在例如高压釜内加热加压而进行正式压接，从而制造夹层玻璃。在夹层玻璃的制造工序中，将玻璃与夹层玻璃用中间膜层叠时的脱气性是重要的。出于确保夹层玻璃制造时的脱气性的目的，在夹层玻璃用中间膜的至少一个表面形成有微细的凹部。

近年来，对夹层玻璃所要求的性能也发生多样化，为了满足该性能，夹层玻璃用中间膜的结构也复杂化。例如，研究了：通过将厚度方向的截面制成楔形状而能够将夹层玻璃作为平视显示器来利用的楔形中间膜(例如专利文献1)、通过将隔音层与保护层组合而发挥隔音性能的隔音中间膜(例如专利文献2)、通过将它们组合而发挥两方的性能的中间膜等。

就像这样结构复杂化的夹层玻璃用中间膜而言，由于组合的树脂层的数目增加，所以夹层玻璃用中间膜整体的厚度存在增加的倾向，也存在最厚部的厚度达到850μm以上的中间膜。然而，就这样厚的夹层玻璃用中间膜而言，存在下述问题：制造夹层玻璃时的脱气性降低，所得到的夹层玻璃的透明性降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2007/132777号

专利文献2：日本特开2007-331959号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明鉴于上述现状，目的在于提供即使是最厚部的厚度为850μm以上的厚夹层玻璃用中间膜，在夹层玻璃制造时也发挥出充分的脱气性而能够获得透明性高的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜；以及使用该夹层玻璃用中间膜而制成的夹层玻璃。

用于解决课题的手段

本发明是一种夹层玻璃用中间膜，其是在至少一个表面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，依据JIS K-6732(1996)测定的膜的最厚部的厚度T(μm)与依据JIS B-0601(1994)测定的最厚部的最大高度粗糙度Ry(μm)满足下述式(1)及下述式(1’)。

Ry≥0.020×T+16.6 (1)

T≥850 (1’)

以下对本发明进行详述。