[发明专利]耐腐蚀性优异且具有良好的淬火性能的高强度铝合金挤出材料及其制造方法

说明书

本发明目的为提供一种高强度铝合金挤出材料及其制造方法，所述材料通过挤出加工后立即空气冷却获得高强度，并且具有优异的耐应力腐蚀开裂性。本发明的耐腐蚀性优异且具有良好的淬火性能的高强度铝合金挤出材料的特征在于由以下组成，以下均为质量％，含有Zn：6.0‑8.0％，Mg：1.50‑2.70％，Cu：0.20‑1.50％，Ti：0.005‑0.05％，Zr：0.10‑0.25％，并且Mn：0.3％以下，Cr：0.05％以下，Sr：0.25％以下，并且Zr+Mn+Cr+Sr＝0.10‑0.50％的范围，余量为Al和不可避免的杂质。

技术领域

本发明涉及为7000系列合金的Al-Zn-Mg类铝合金的改良材料。

背景技术

提高车辆燃料经济性的手段之一是减轻重量，并且已经关注作为高强度铝合金的7000系列铝合金。

为了将由7000系列铝合金制成的挤出材料应用于车辆的结构部件，不仅需要高强度而且需要弯曲加工性和耐应力腐蚀开裂性。

增加7000系列铝合金中Mg、Zn、Cu成分的添加量可提高强度，但挤出性能显著降低，MgZn₂沉淀物增加，耐应力腐蚀开裂性降低。

另外，在挤出加工时在挤出材料的表面部分上形成的重晶粒粗大化，重结晶深度加深，并且其也成为降低耐应力腐蚀开裂性的因素。

因此，添加了Cr、Mn、Zr过渡元素，但是存在以下技术问题：如果添加量大，则会影响淬火敏感性，并且在挤出加工后立即冷却的模头淬火的情况下，必须实施通过水冷的快速淬火，才能获得预定的高强度。

在通过水冷进行模头淬火时，由于冷却变形，在挤出材料中发生弯曲或横截面变形。

专利文献1中公开的Al-Zn-Mg-Cu类合金具有相对大的Cu成分和Mg成分的含量，并且如同一公开中所公开的，6mm厚的板材或7.5mm壁厚的管状材料等的壁厚是厚的，并且只能获得简单形状的挤出材料，此外，为了获得高强度，上述挤出材料必须进一步进行压延加工和拉拔加工。

专利文献1：日本特开2009114514号(专利第5083816号)公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种高强度铝合金挤出材料及其制造方法，所述材料通过挤出加工后立即空气冷却获得高强度，并且具有优异的耐应力腐蚀开裂性。

解决技术问题的手段

根据本发明所述的耐腐蚀性优异且具有良好的淬火性能的高强度铝合金挤出材料的特征在于由以下组成，以下均为质量％，含有Zn：6.0-8.0％，Mg：1.50-2.70％，Cu：0.20-1.50％，Ti：0.005-0.05％，Zr：0.10-0.25％，并且Mn：0.3％以下，Cr：0.05％以下，Sr：0.25％以下，并且Zr+Mn+Cr+Sr＝0.10-0.50％的范围，余量为Al和不可避免的杂质。

根据本发明所述的高强度铝合金挤出材料在根据权利要求1记载的挤出材料中包括以下实施方案。

一种铝合金挤出材料，不含Cr，且Zr+Mn+Sr＝0.10-0.50％的范围。

一种铝合金挤出材料，不含Cr和Sr，且Zr+Mn＝0.10-0.50％的范围。

一种铝合金挤出材料，不含Cr+Mn，且Zr+Sr＝0.10-0.50％的范围。

在上述各铝合金挤出材料中，进一步包括以下实施方案。

一种铝合金挤出材料，Cu：超过0.4％且不足0.8％。

一种铝合金挤出材料，Zn：超过6.5％且在8.0％以下。