[发明专利]废气处理系统

说明书

废气处理系统具备：热回收器(104)，其回收废气(G₂)的热量的一部分且具备传热管(115)；电集尘器(105)，其去除热回收后的废气(G₃)中的煤尘；脱硫装置(107)，其去除废气(G₅)中的硫氧化物；再加热器(108)，其对废气(G₆)进行加热且具备传热管(115)；热介质循环配管(110)，其使热介质(83)在热回收器(104)与再加热器(108)之间循环；热介质加热器(86)，其设置于热介质循环配管(110)，对热介质(83)进行加热；氨计(200)，其检测脱硝装置(102)的出口的氨的状态；控制装置(201)，其基于氨计(200)的氨浓度的值，对热介质加热器(86)进行控制，控制装置(201)在氨浓度为规定值以上的情况下，通过热介质加热器(86)对热介质(83)进行加热。

技术领域

本发明涉及废气处理系统，特别是涉及具备对锅炉等的废气进行脱硫处理的脱硫装置，对该脱硫装置的上游侧的废气的热量进行回收，通过该回收热将从脱硫装置排出的下游侧的废气再加热而从烟囱等排出的废气处理系统。

背景技术

作为对来自火力发电锅炉的废气中的热量进行有效利用的技术，提出了利用气-气加热器(GGH)的热回收器对锅炉废气的热量进行回收，利用气-气加热器(GGH)的再加热器对从烟囱向外部排出的废气进行加热的方案。该热回收器在火力发电锅炉的废气处理设备中设置于空气预热器的下游侧，使例如140℃左右的废气下降为例如95℃左右，实现低温用的电集尘器的煤尘捕集效率的维持。通过电集尘器捕集了煤尘之后的废气被导入去除废气中的硫氧化物的脱硫装置，然后从烟囱向外部排出。该向外部排出的废气通过在脱硫装置的下游侧设置的再加热器，利用由热回收器回收的热量，实现从烟囱出口的白烟防止、烟道内腐蚀防止(专利文献1)。在该热回收器和再加热器的控制中，计测热回收器的出口废气温度而进行电集尘器的煤尘捕集性能提高，计测再加热器的出口热介质温度而进行再加热器的传热管等的腐蚀防止。

另外，为了去除废气中的氮氧化物而进行使用了氨的氨脱硝的情况下，提出了如下的方案：具备对与在热回收器中流通的废气含有的氯化铵的生成相关的运转参数的状态进行检测的检测机构，对由该检测机构检测到的数据进行解析，通过解析装置检测热回收器的状态并进行运转管理(专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-122438号公报

专利文献2：日本特开2013-119982号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在脱硝装置中由于脱硝催化剂的经年使用产生的劣化等而无法发挥催化剂性能的情况下，进行使氨(NH₃)浓度增加的运用，脱硝装置的出口的漏泄氨浓度上升，锅炉燃料含有的氯成分和该漏泄氨在气体低温区域(例如95℃～110℃)生成氯化铵(NH₄Cl)，向热回收器内的传热管附着，存在产生气体差压上升或腐蚀这样的可能性。

因此，迫切希望事先避免热回收器的传热管的氯化铵的附着引起的气体差压上升的技术的出现。

本发明鉴于前述问题而完成，其课题在于提供一种能够事先避免热回收器的传热管中的氯化铵的附着引起的气体差压上升的废气处理系统。

用于解决课题的方案