[发明专利]非晶态合金薄带

说明书

提供一种非晶态合金薄带，其即便加工成卷绕铁心也能更稳定地实现低铁损，其由化学式：Fe_xB_ySi_z(此处，x：78at％～83at％、y：8at％～15at％、z：6at％～13at％)表示的成分组成而构成，与冷却辊接触的面的气穴的产生密度为8个/mm²以下，并且气穴以外的部位的算术平均高度Sa为0.3μm以下。

技术领域

本发明涉及适合用于变压器的铁心等的低铁损的非晶态合金薄带。

背景技术

配电用的变压器(transformer)等的铁心大多使用利用了非晶态合金薄带的卷绕铁心。作为上述卷绕铁心中所用的非晶态合金薄带，已知下述的厚度为几十μm的非晶态合金薄带，其将以Fe为基础并添加有B或Si等的Fe-B-Si系合金的熔液喷射到高速旋转的冷却辊的表面从而使其急冷凝固而得到。

例如，专利文献1中公开了一种含有80at％～84at％的Fe、12at％～15at％的B和1at％～8at％的Si的Fe-B-Si非晶态合金；另外，专利文献2中公开了一种由81at％～82at％的Fe、13at％～16at％的B和3at％～5at％的Si构成的非晶态的Fe-B-Si三元合金；另外，专利文献3中公开了一种实质上由77at％～80at％的Fe、12at％～16at％的B和5at％～10at％的Si构成的厚度为0.003英寸以下的非晶态合金带。

与现有的取向性电磁钢板相比，上述Fe-B-Si系的非晶态合金薄带虽然铁损低，但饱和磁通密度小，不得不减小设计磁通密度，因此被指出变压器的尺寸增大、需要大量缠绕到线圈上的铜线等问题。

因此，开发出一种通过提高Fe成分的比例来提高饱和磁通密度的非晶态合金薄带，在某种程度上实现了磁通密度的提高。但是，Fe成分比例高的合金具有非晶态的稳定性降低、难以稳定地实现低铁损特性的问题。另外，还具有在加工成卷绕铁心的状态下测定的铁损值相较于在原材料中测定的铁损值增大的、所谓“增大系数(building factor)”大的问题。其原因在于，对于非晶态合金薄带来说，为了除去薄带中存在的应变等而在加工成卷绕铁心后以比较低的温度进行退火，但此时会部分发生结晶化。

因此，作为解决上述问题的技术，专利文献4中公开了一种使非晶态合金薄带的表面性状优化的技术，具体而言，为降低与冷却辊接触的面的气穴产生密度的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭54-148122号公报

专利文献2：日本特开昭55-094460号公报

专利文献3：日本特开昭57-137451号公报

专利文献4：WO2015/016161号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述专利文献4中公开的技术虽然对卷绕铁心的铁损降低有效，但依旧存在偏差，对于稳定地降低铁损来说并不充分，希望进一步改善。

本发明是鉴于现有技术所存在的上述问题而进行的，其目的在于提供一种即便加工成卷绕铁心也能更稳定地实现低铁损的Fe-B-Si系的非晶态合金薄带。

用于解决课题的手段

发明人为了解决上述课题，着眼于非晶态合金薄带的表面性状而进一步反复研究。结果发现，在Fe-B-Si系的非晶态合金薄带中，为了降低加工成卷绕铁心时的铁损，仅降低以往所关注的气穴的产生密度并不充分，还需要降低气穴以外的部位的凹凸，由此开发出了本发明。