[发明专利]用于制备石膏板的方法

说明书

本发明涉及一种用于制备包含板主体和辊涂覆层的石膏板的方法，其中粉末状活性炭被引入到用于形成辊涂覆层的混合批料中和用于形成该板主体的混合批料不包含活性炭。

本发明涉及一种用于制备石膏板，更确切地，含有活性炭的石膏板的方法。本发明还涉及含有活性炭的石膏板，以及涉及其用于降低在建筑物中挥发性有机化合物含量的用途。

挥发性有机化合物(COV)是在空气中以气态存在的基于碳和氢的化学物质。2010年11月24日的欧盟指令No.2010/75将它们定义为在293.15K的温度下具有0.01kPa或更高的蒸气压或在特定使用条件下具有相应挥发性的任何有机化合物。它们包括各种性质的化学物质，如烷烃，烯烃，如萜烯，炔烃，醇类，醛类，如甲醛，乙醛和庚醛，酮类，醚类，如乙二醇醚类，芳烃类，如苯和甲苯，或卤代烃，如四氯乙烯和二氯苯。COV存在于大多数油漆，建筑材料，溶剂，清洁剂和燃料中，也存在于用于家具或电器的树脂，清漆或粘合剂中，或者也存在于香烟烟雾中。这些COV存在于建筑物的环境空气中，即使它们的含量低，它们也可长期困扰接触它们的人，甚至可能影响他们的健康。特别是，一些COV会引起过敏反应，呼吸系统问题，恶心或头痛。

近年来，由于更严格的规定，由上述材料排放的COV的比例大大降低。然而，具有很少或没有COV排放的替代材料通常具有更高的成本和更低的性能水平。

在努力控制COV排放的同时，因此提出了允许减少在环境空气中COV含量的不同方法。因此，已经提出在建筑材料中加入吸附剂，例如活性炭。

石膏板是在两个通常由纸板制成的饰面片材之间包括石膏层的板。在工业上，石膏板的制备方法包括三个主要步骤：成形，凝固和干燥。在使石膏板成形的步骤期间，在混合器中使用石膏、水和其它用于调节混合批料和/或最终产品的性质的特定成分连续制备混合批料。特别地已知的是直接添加发泡剂或泡沫以降低石膏板的密度。随后将混合批料连续地倾倒在由朝向用于形成板的挤出机的传送带运送的第一饰面片材上。在第一饰面片材的边缘折叠后，在挤出机位置引入第二饰面片材。挤出机使第二饰面片材在混合批料上平贴，使表面平滑并将石膏板的厚度减小到所希望值。为了改善石膏板的机械性能，还已知在一个面上并且任选地在石膏板的边缘上形成更致密的石膏层。为此，在倾倒主混合批料的上游，在第一饰面片材上浇注更致密的第一混合批料层(称为辊涂覆层)并且成形，其这时形成第二层(其称为石膏板的主体)。

活性炭极难以在工业规模上使用，特别地由于其高比表面积和疏水性。而且，与在石膏板中掺入活性炭有关的可加工性问题因此对所得石膏板的性能和质量具有不可忽略的影响。特别地，申请人已经令人惊讶地注意到，活性炭，特别是粉末状活性炭干扰了发泡剂的作用，这会不期望地增加石膏板的密度。此外，活性炭不均匀地分散在混合批料中，这可引起控制引入的活性炭的量的问题并影响该板在COV吸附方面的有效性。本发明提供了一种制备石膏板的方法，该方法允许克服至少一个在工业规模上由于加入活性炭所带来的困难。

因此，本发明的一个方面涉及一种用于制备包含板主体和辊涂覆层的石膏板的方法，其中将粉末状活性炭引入到用于形成辊涂覆层的混合批料中，并且用于形成板主体的混合批料不包括活性炭。这是因为用于形成板主体的混合批料具有泡沫状外观，以减少石膏板的重量。将活性炭引入这种混合批料中会具有破坏该泡沫的作用。辊涂覆层本身的密度大于板主体的密度。因此，在用于形成辊涂覆层的混合批料中存在泡沫不是所希望的。因此，将活性炭引入用于形成辊涂覆层的混合批料中不会导致石膏板重量的不希望的增加。相反，活性炭的消泡效果可以有利地用于去除可能存在于用于辊涂覆层的混合批料中的泡沫。

因此，本发明涉及一种用于制备包含活性炭的石膏板的方法，所述方法包括：

-制备不含活性炭的主混合批料；

-制备包含粉末状活性炭的第二混合批料；

-提供第一饰面片材；

-将第二混合批料倾倒在第一饰面片材上，所述第二混合批料形成第一石膏层；