[发明专利]纤维增强树脂成型品及其压缩成型方法在审
申请号: | 201780016708.8 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN108779269A | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 本桥哲也;桥本贵史;佐藤智麻;武田一朗 | 申请(专利权)人: | 东丽株式会社 |
主分类号: | C08J5/04 | 分类号: | C08J5/04;B29B15/08;B29C43/34;B29K67/00;B29K77/00;B29K105/12 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 杨宏军;焦成美 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型品 纤维增强树脂 力学特性 压缩成型 层厚度 基体树脂 应力集中 增强纤维 不连续 聚集体 束状 | ||
纤维增强树脂成型品及其压缩成型方法,所述纤维增强树脂成型品是至少含有不连续增强纤维的束状聚集体[A]和基体树脂[M]的纤维增强树脂成型品,其特征在于,纤维增强树脂成型品中的平均层厚度h为100μm以下,并且,平均层厚度h的CV值为40%以下。能够切实且大幅度地减少成型品中的应力集中的发生,由此能够呈现更高的力学特性,并能够进一步降低该力学特性的偏差。
技术领域
本发明涉及纤维增强树脂成型品及其压缩成型方法,尤其涉及能够呈现更高的力学特性、并能够进一步降低该力学特性的偏差的纤维增强树脂成型品和其压缩成型方法。
背景技术
一直以来,含有不连续增强纤维的束状聚集体(纤维束)和基体树脂的纤维增强树脂成型材料、和使用多种该纤维增强树脂成型材料通过加热·加压进行压缩成型而成的纤维增强树脂成型品是已知的。以往通常的纤维增强树脂成型材料中,不连续增强纤维的纤维束由较多根的增强纤维的束形成,其层厚度较大,而且沿与纤维束长度方向垂直的方向切断而形成不连续增强纤维的纤维束,因此,成型品中,在各纤维束的端部中向邻接的纤维束传递负荷的状态急剧地变化,在该部位容易发生应力集中,由此具有下述趋势:在使成型品的力学特性的提高方面存在极限,并且在该力学特性的偏差的降低方面也存在极限。
对此,提出了下述成型材料、使用了该成型材料的纤维增强塑料,所述成型材料在各纤维束横截面中具有纤维根数变化的迁移区间、和纤维根数不变的不变区间,并且,规定横截面的总截面积的变化量,由此使各纤维束的宽度以在纤维束端部中缓和地减小的方式变化来减少上述这样的应力集中的发生,从而实现成型品的力学特性的提高(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:专利第5572947号公报
发明内容
发明所要解决的课题
通过上述专利文献1中提出的方案,可减少成型品中的应力集中的发生,实现成型品的力学特性的提高。然而,本质上,这样的成型品中的应力集中是由于存在于成型品内部的不连续增强纤维的纤维束端部处的针对邻接纤维束的急剧形状变化而发生的,关于这样的急剧的形状变化,认为:虽然纤维束端部处的纤维束宽度的急剧变化(沿与纤维束长度方向垂直的方向切断而造成的纤维束宽度的急剧变化)也是原因之一,但更本质上是由于纤维束的端部处的纤维束厚度的急剧变化(即,纤维束的厚度在纤维束端部处急剧地变为零而造成的急剧变化)而引起的。专利文献1中并未提及这样的更加本质性的原因。
因此,本发明的课题在于,着眼于成型品中的应力集中发生的更加本质性的原因,提供能够切实且大幅度地减少成型品中的应力集中的发生、由此能够呈现更高的力学特性、并能够进一步降低该力学特性的偏差的纤维增强树脂成型品、及其压缩成型方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题,本发明涉及的纤维增强树脂成型品构成为:至少含有不连续增强纤维的束状聚集体[A]和基体树脂[M],其特征在于,所述纤维增强树脂成型品中的平均层厚度h为100μm以下,并且,所述平均层厚度h的CV(变异系数,Coefficient ofVariation)值为40%以下。此处,纤维增强树脂成型品中的平均层厚度h如下求出:将纤维增强树脂成型品(以下有时也称为FRP)的基体树脂[M]烧尽,从FRP烧尽面内选出20点,对在各点的厚度方向上残留的不连续增强纤维的束状聚集体[A]的层数n1进行计数,以将原本的FRP厚度除以n1而求得的值的平均值的形式求出。
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