[发明专利]喷墨印刷层合加工线内系统及方法

说明书

本发明提供印刷层合加工线内系统及方法，其适合于制造少量且带有多品种的包装设计的包装，能够在线内进行喷墨印刷及层合加工的制造。印刷层合加工线内系统具有：带状第一基材供给部，其供给带状第一基材；单路径方式的喷墨打印机，其对所述带状第一基材进行水性墨液喷墨印刷；粘接剂涂布部，其将粘接剂涂布于水性墨液喷墨印刷后的所述带状第一基材；带状第二基材供给部，其供给带状第二基材以与所述带状第一基材贴合；层合加工部，其对所述带状第一基材与所述带状第二基材进行层合加工；以及老化箱，其使所述层合加工后的层合膜老化。

技术领域

本发明涉及以水性墨液对带状基材进行喷墨印刷，从而进行层合加工的喷墨印刷层合加工线内系统及方法。

背景技术

以往，使用水性墨液并利用喷墨打印机对塑料膜等带状基材进行喷墨印刷(专利文献1)。

另外，在用于物品或食品等的包装的情况下，该带状基材通常使用层合加工后的基材(专利文献2)。

以往的制法为，在利用打印机对带状基材进行印刷的印刷生产线中只进行印刷，在进行层合加工的层合加工生产线中只进行层合加工，因此在制造包装时需要转移制造生产线。

近年来，销售区域限定、期间限定等各式各样的限定商品的情况逐渐增多，因而需要制造少量且带有多品种的包装设计的包装。在制造这样的少量且带有多品种的包装设计的包装时，若转移制造生产线而使各自的生产线开动来制造，存在会导致商品的制造成本、设备成本等成本率上升的问题。

并且，在一边连续地搬运印刷基材一边印刷时，有扫描方式和单路径方式，单路径方式由于不必扫描从而适合于高速印刷。单路径方式的喷墨打印机例如记载于专利文献3。然而，当为15m/min左右的印刷速度时，存在产生墨液的干燥不足等引起的墨液流动、颜色晕染、以及多色印刷时的颜色混色等的问题，因而也存在极难提高印刷速度的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-214160号公报

专利文献2：日本特开平9-40008号公报

专利文献3：日本特开2010-142966号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供印刷层合加工线内系统及方法，其适合于制造少量且带有多品种的包装设计的包装，能够在线内进行喷墨印刷及层合加工的制造。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的印刷层合加工线内系统具有：带状第一基材供给部，其供给带状第一基材；单路径方式的喷墨打印机，其对所述带状第一基材进行水性墨液喷墨印刷；粘接剂涂布部，其将粘接剂涂布于水性墨液喷墨印刷后的所述带状第一基材；带状第二基材供给部，其供给带状第二基材以与所述带状第一基材贴合；层合加工部，其对所述带状第一基材与所述带状第二基材进行层合加工；以及老化箱，其使所述层合加工后的层合膜老化。

所述层合加工优选为无溶剂层合加工。在进行基于无溶剂层合法(无溶剂型层合法)的层合加工的情况下，粘接剂中不使用有机溶剂等溶剂，因此具有保护环境的优点。在无溶剂层合法中，在粘接剂涂布部使用多级滚筒，将热熔型的粘接剂加热熔融而拉伸得较薄，涂布于膜等带状基材，并与另一方的带状基材压接贴合，由此进行层合加工。并且，在无溶剂层合法中，需要在保持为例如35℃～60℃左右的温度的保温室中保管1日～2日左右而进行老化，由此使粘接剂硬化。在本发明的印刷层合加工线内系统中，在老化箱中进行该老化。从而，本发明的印刷层合加工线内系统中的所述老化箱具有将箱内保持为例如35℃～60℃左右的温度的温度调节功能。