[发明专利]三维形状造型物的制造方法

说明书

为了提供翘曲变形减少的三维形状造型物的制造方法，在本发明的一个实施方式中，提供一种三维形状造型物的制造方法，是在造型盘上重复进行粉末层形成以及利用光束照射的固化层形成的三维形状造型物的制造方法，其中，使相对于在后形成的后续固化层而言在先形成的至少一个先行固化层以与后续固化层相比相对较高的温度条件形成。

技术领域

本发明涉及三维形状造型物的制造方法。具体而言，本发明涉及通过对粉末层的光束照射而形成固化层的三维形状造型物的制造方法。

背景技术

以往已知有通过向粉末材料照射光束来制造三维形状造型物的方法(一般称为“粉末烧结层叠法”)。该方法基于以下的工序(i)和(ii)交替地重复实施粉末层形成和固化层形成来制造三维形状造型物。

(i)向粉末层的规定部位照射光束、使该规定部位的粉末烧结或熔融固化而形成固化层的工序。

(ii)在得到的固化层之上形成新的粉末层、并同样地照射光束而形成进一步的固化层的工序。

按照这样的制造技术，能够在短时间内制造复杂的三维形状造型物。在将无机质的金属粉末用作粉末材料的情况下，能够将得到的三维形状造型物作为模具使用。另一方面，在将有机质的树脂粉末用作粉末材料的情况下，能够将得到的三维形状造型物作为各种模型使用。

将作为粉末材料而使用金属粉末、并将由其得到的三维形状造型物用作模具的情况作为例子。如图6所示，首先，使刮板23动作而在造型盘21上形成规定厚度的粉末层22(参照图6的(a))。接下来，向粉末层22的规定部位照射光束L而从粉末层22形成固化层24(参照图6的(b))。继而，在得到的固化层24之上形成新的粉末层22并再次照射光束而形成新的固化层24。这样交替地重复实施粉末层形成和固化层形成从而固化层24层叠(参照图6的(c))，最终能够获得由层叠化的固化层24构成的三维形状造型物。作为最下层而形成的固化层24由于成为与造型盘21粘合的状态，因此三维形状造型物与造型盘21成为一体物，能够将该一体物作为模具使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－307895号公报

发明概要

发明要解决的课题

在上述的粉末烧结层叠法中，被照射光束的粉末层的照射部位经过烧结现象或熔融固化现象等从而成为固化层24。在形成该固化层24时，由于粉末材料间的空隙减少等原因，会产生如图7的(a)所示那样的收缩应力。结果，三维形状造型物100与作为其基座的造型盘21的一体物容易发生翘曲变形(参照图7的(b))。即，三维形状造型物100存在无法得到所希望的形状的问题。

发明内容

本发明是针对该情况而做出的。即，本发明的目的在于，提供翘曲变形减少的三维形状造型物的制造方法。

解决课题的手段

为了实现上述目的，在本发明的一个实施方式中，提供一种三维形状造型物的制造方法，其通过(i)向粉末层的规定部位照射光束使该规定部位的粉末烧结或熔融固化而形成固化层的工序、以及(ii)在得到的固化层之上形成新的粉末层并向该新的粉末层的规定部位照射光束而进一步形成固化层的工序，在造型盘上交替地重复进行粉末层形成以及固化层形成，

其中，使相对于在后形成的后续固化层而言在先形成的至少一个先行固化层以与后续固化层相比相对较高的温度条件形成。

发明効果

根据本发明的制造方法，能够得到翘曲变形减少的三维形状造型物。

附图说明

图1是示意性地表示本发明概念的剖视图。