[发明专利]钐-铁-氮合金粉末及其制造方法

说明书

本发明的一个形态的钐‑铁‑氮合金粉末，其中，氢含有量除以BET比表面积的值为400ppm/(m²/g)以下，氧含有量除以BET比表面积的值为11000ppm/(m²/g)以下。

技术领域

本发明涉及钐-铁-氮合金粉末和钐-铁-氮合金粉末的制造方法。

背景技术

目前，钕-铁-硼磁铁作为高性能磁铁已应用于各种用途。

然而，就钕-铁-硼磁铁而言，居里温度(Curie temperature，Tc)为312℃这样的低值，耐热性也较低，故为了在马达(motor)等暴露于较高温度的环境下进行使用，需要添加镝(dysprosium)。这里，镝的产量较少，产地也有限，存在供给不足的悬念，故正在开发一种不添加镝，并且耐热性也较高的高性能磁铁。

钐-铁-氮合金磁铁具有与钕-铁-硼合金磁铁相同的饱和磁化强度(saturationmagnetization)，居里温度为477℃这样的高值，磁特性的温度变化较小，并且作为矫顽力的理论值的各向异性磁场也为钕-铁-硼磁铁的大约3倍的260kOe这样的极高值，故很有希望作为一种耐热性较高的磁铁。

作为钐-铁-氮合金粉末的制造方法，存在一种对采用共沉淀法等而制作的钐-铁氧化物颗粒进行还原扩散，以成为钐-铁合金颗粒，再对其进行氮化，然后对未反应的钙和作为副产物的氧化钙进行清洗除去的方法。

通过该方法，可无需进行粉碎处理地直接制造微细的钐-铁-氮合金粉末。据此，钐-铁-氮合金粉末内的可成为应变和/或可逆磁化区发生源的边缘(edge)较少，故就平均粒径为2μm左右的钐-铁-氮合金粉末而言，发现了其具有15～16kOe这样高的矫顽力(例如，参照专利文献1)。

专利文献1中，还发现了使用平均粒径为1.0μm的钐-铁-氮合金粉末所制作的粘结磁铁(bonded magnet)可具有20.3kOe这样高的矫顽力(参照专利文献1的表1)。

然而，专利文献1的实施例1的平均粒径为2.0μm的钐-铁-氮合金粉末的矫顽力为15.2kOe，其粘结磁铁的矫顽力为17.3kOe(参照专利文献1的表1)。

由此可认为，在使用平均粒径为1.0μm的钐-铁-氮合金粉末而制作的粘结磁铁的矫顽力的20.3kOe中，包括了由粘结磁体化(即，粘结磁体的形成)而引起的矫顽力的提高，并可预测到钐-铁-氮合金粉末的矫顽力为17～18kOe左右。

为此，在电动汽车等中使用的需要较高耐热性的马达的用途中，需要进一步提高钐-铁-氮合金粉末的矫顽力。

作为提高钐-铁-氮合金粉末的矫顽力的方法，可列举出对钐-铁-氮合金粉末进行微细化的方法。就钐-铁-氮合金粉末而言，众所周知，平均粒径(Da)越小，矫顽力越高(例如，参照专利文献2的图3)。

然而，就钐-铁-氮合金粉末而言，若平均粒径(Da)变为1μm以下，则矫顽力急剧下降。

由此可认为，即使对钐-铁-氮合金粉末进行了微细化，也难以制作矫顽力较高的钐-铁-氮合金粉末，尤其难以制作矫顽力超过20kOe的钐-铁-氮合金粉末。

[专利文献1](日本)特开平11-214207号公报

[专利文献2](日本)特开平11-241104号公报

发明内容

本发明的一个形态以提供一种矫顽力较高的钐-铁-氮合金粉末为目的。

就本发明的一个形态的钐-铁-氮合金粉末而言，氢含有量除以BET比表面积的值为400ppm/(m²/g)以下，氧含有量除以BET比表面积的值为11000ppm/(m²/g)以下。