[发明专利]使用特殊焊炬的焊接方法

权利要求书

1.一种焊接方法，是使用特殊焊炬和药芯焊丝的焊接方法，其中，

所述特殊焊炬在导电嘴与保护气体喷嘴之间具有吸嘴，所述吸嘴以包围所述导电嘴和从所述导电嘴前端供给的焊丝的周围的方式配置，

所述药芯焊丝在钢制外皮的内侧填充有焊剂，并且，在药芯焊丝的纵长方向上具有所述钢制外皮的宽度方向的金属的两端被对接或重合而成的接缝部，

向所述保护气体喷嘴与所述吸嘴间的空间供给保护气体，并且，利用负压吸引包含从焊丝表面气化的氢源的、所述吸嘴与所述导电嘴间的空间的气体，

其中，所述特殊焊炬中的所述导电嘴的前端和母材的沿焊丝纵长方向的距离D_t－b为15～40mm，从所述导电嘴的前端至所述吸嘴的前端的沿焊丝纵长方向的距离D_t－k与所述距离D_t－b满足如下关系，D_t－k、D_t－b的单位是mm，

D_t－k≥0.3×D_t－b，并且

D_t－k≤D_t－b－8。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，在所述接缝部的横截面，设所述钢制外皮的宽度方向的金属的两端的间隙低于20μm的这部分的长度为La，20μm以上并低于40μm的这部分的长度为Lb，40μm以上并低于100μm的这部分的长度为Lc时，由Lseam＝2.0×La+1.5×Lb+Lc表示的值为0.1～1.5mm。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的焊接方法，其中，所述药芯焊丝的丝径为直径1.2～2.0mm，并且，所述焊剂相对于所述药芯焊丝的总质量的比例为8～30质量％。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的焊接方法，其中，所述焊剂中含有造渣剂，所述造渣剂由从金属氧化物、金属氟化物和金属碳酸盐所构成的群中选择的至少一种化合物和杂质构成，所述造渣剂相对于所述药芯焊丝的总质量的比例为3～21质量％。

5.根据权利要求4所述的焊接方法，其中，所述造渣剂中，以相对于所述药芯焊丝的总质量的比例计含有

金属氧化物：3.5～20.5质量％、

金属氟化物：0～0.5质量％且含0、和

金属碳酸盐：0～0.5质量％且含0。

6.根据权利要求5所述的焊接方法，其中，所述金属氧化物中，以相对于所述药芯焊丝的总质量的比例计含有

TiO₂：1.5～15.0质量％、

SiO₂：0.15～4.0质量％、

ZrO₂：0～3.0质量％且含0，

Al₂O₃：0～2.0质量％且含0、和

(Na₂O+K₂O+Li₂O)：0.01～0.8质量％。

7.根据权利要求4所述的焊接方法，其中，所述造渣剂中，以相对于所述药芯焊丝的总质量的比例计含有

金属氧化物：0～1.5质量％且含0、

金属氟化物：1.5～8.5质量％、和

金属碳酸盐：0～5.0质量％且含0。

8.根据权利要求7所述的焊接方法，其中，所述金属氟化物中，以相对于所述药芯焊丝的总质量的比例计含有

CaF₂：0～5.0质量％且含0、

BaF₂：0～5.0质量％且含0、

SrF₂：0～5.0质量％且含0、和

(CaF₂+BaF₂+SrF₂)：1.5～8.0质量％。

9.根据权利要求4所述的焊接方法，其中，所述金属碳酸盐中，以相对于所述药芯焊丝的总质量的比例计含有(CaCO₃+BaCO₃)：0～5质量％且含0。