[发明专利]陶瓷格栅体

说明书

本发明提供高强度并且抗散裂性优异的陶瓷制格栅体。陶瓷格栅体(1)具有多个第一线条部(10)和多个第二线条部(20)。第一线条部(10)呈截面在除了交叉部(2)以外的部位由直线部(10A)和以直线部(10A)的两端部为端部的凸形曲线部(10B)构成的形状。第二线条部(20)呈截面在除了交叉部(2)以外的部位为圆形或椭圆形的形状。在对交叉部(2)进行纵剖视时，第一线条部(10)和第二线条部(20)是第一线条部(10)中的凸形曲线部(10B)的顶部仅与第二线条部(20)中的圆形或椭圆形处的向下凸的顶部接触。

技术领域

本发明涉及陶瓷制格栅体。

背景技术

在对陶瓷制电子部件、玻璃进行烧成时，通常是将待烧成物放置于也被称作搁板、垫板等的承烧板(setter)上来进行烧成。为了缩短待烧成物的脱脂、烧成时间而使得每单位时间内的制造个数增加，需要对烧成工序进行骤热和骤冷，然而现有陶瓷制承烧板当对其进行骤热和/或骤冷时容易产生裂纹等缺陷。而且，由于反复使用也容易产生裂纹等缺陷。另外，在使用了金属制承烧板的情况下，其被指出了不能够用于氧化气氛这样的问题、在1200℃以上的高温区域反复使用时会大幅变形这样的问题。

作为与陶瓷制承烧板有关的现有技术，已知有一种加热成型加工用承烧板，其是由以例如氮化铝为主成分的陶瓷制作的，并且由具有贯通正背面的大量孔的多孔板构成(参照专利文献1)。根据该文献，通过使用氮化铝作为陶瓷，由于其能够使用的最高温度比以氧化铝、氧化镁为代表的氧化物陶瓷高并且导热率也大，因此据认为对骤热、骤冷的热激的抵抗力会变大。

专利文献2记载了一种陶瓷烧成用窑工具板，其在放置待烧成物的表面侧和背面侧至少赋予了凹凸形状，并且形成了开口部。该文献记载了：通过该窑工具板，能够实现热容量降低化和成本削减化，通过减少与烧成物的接触面积而排气变好，并且通过使气氛均匀化而能够均匀地制造待烧成物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-207785号公报

专利文献2：EP2251628A1

发明内容

但是，就算使用上述各专利文献所述的技术，也不容易在对待烧成物进行急速加热和冷却时将承烧板产生裂纹等问题防止到能够满意的水平。

因此，本发明的问题在于：提供能够解决上述现有技术所存在的各种缺点的陶瓷格栅体。

本发明提供一种陶瓷格栅体，其具有朝着一个方向延伸的陶瓷制多个第一线条部和朝着与该第一线条部交叉的方向延伸的陶瓷制多个第二线条部，

其中，第一线条部与第二线条部的交叉部在任意该交叉部均是第二线条部配置于第一线条部上，

第一线条部在上述交叉部具有截面由直线部和以该直线部的两端部为端部的凸形曲线部构成的形状，

第二线条部在上述交叉部具有截面为圆形或椭圆形的形状，

在对上述交叉部进行纵剖视时，第一线条部和第二线条部是第一线条部中的上述凸形曲线部的顶部仅与第二线条部中的上述圆形或椭圆形处的向下凸的顶部接触。

另外，本发明提供一种陶瓷格栅体，其具有朝着一个方向延伸的陶瓷制多个第一线条部和朝着与该第一线条部交叉的方向延伸的陶瓷制多个第二线条部，

其中，第一线条部与第二线条部的交叉部在任意该交叉部均是第二线条部配置于第一线条部上，

第一线条部具有截面在除了上述交叉部以外的部位由直线部和以该直线部的两端部为端部的凸形曲线部构成的形状，

第二线条部具有截面在除了上述交叉部以外的部位为圆形或椭圆形的形状，