[发明专利]陶瓷成型体的制造方法有效
| 申请号： | 201780012431.1 | 申请日： | 2017-02-20 |
| 公开（公告）号： | CN108712949B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 田岛裕一;山口龙次 | 申请（专利权）人： | 日本碍子株式会社 |
| 主分类号： | B28B3/20 | 分类号： | B28B3/20 |
| 代理公司： | 11432 北京旭知行专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 王轶;郑雪娜 |
| 地址： | 日本国*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 混炼 蜂窝成型体 混合工序 超临界 干式混合物 陶瓷成型体 成型工序 成型原料 干式混合 挤出成型 湿式混合 混合物 混炼物 制造 | ||
【权利要求书】：
1.一种陶瓷成型体的制造方法，其中，包括：
混合工序：将用于形成陶瓷成型体的原料干式混合，然后，在得到的干式混合物中添加液体，进行湿式混合；
混炼工序：对通过所述混合工序得到的混合物进行混炼；
注入工序：向通过所述混炼工序得到的混炼物注入超临界流体状态的超临界二氧化碳；以及
成型工序：将通过所述混炼工序以及所述注入工序得到的包含所述超临界二氧化碳的成型原料挤出成型，形成陶瓷成型体，
对于所述注入工序，将注入所述超临界二氧化碳的注入位置设定在与将所述成型原料挤出成型的口模接近的位置。
2.根据权利要求1所述的陶瓷成型体的制造方法，其中，
所述注入工序中的所述超临界二氧化碳的每单位时间的注入量相对于所述成型工序中的所述成型原料的每单位时间的挤出量而言为1.5体积％～20.0体积％的范围。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷成型体的制造方法，其中，
所述注入工序中的所述超临界二氧化碳的注入压力为15MPa～35MPa的范围。
4.根据权利要求1或2所述的陶瓷成型体的制造方法，其中，
所述成型原料包含造孔材料。
5.根据权利要求3所述的陶瓷成型体的制造方法，其中，
所述成型原料包含造孔材料。
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