[发明专利]气化炉壁、气化复合发电设备及气化炉壁的制造方法有效

专利信息
申请号: 201780012104.6 申请日: 2017-02-08
公开(公告)号: CN108700294B 公开(公告)日: 2019-11-22
发明(设计)人: 羽有健太;柴田泰成;北田昌司;中马文广;凑宪一郎;古我纮一;松井正数;今川雄三 申请(专利权)人: 三菱日立电力系统株式会社
主分类号: F23M5/08 分类号: F23M5/08;C10J3/48;F22B37/10
代理公司: 11021 中科专利商标代理有限责任公司 代理人: 祝博<国际申请>=PCT/JP2017/
地址: 日本国*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 外周部 气化炉壁 配管 炉壁 气化装置 复合发电设备 冷却介质流动 第二材料 第一材料 排列配置 外部空间 整个区域 焊接部 耐蚀性 壁面 气化 制作 连结 制造 外部 覆盖 配置
【权利要求书】:

1.一种气化炉壁,其特征在于,

该气化炉壁由排列配置的多个配管构成,该多个配管由第一材料制作,内部供冷却介质流动,

该气化炉壁的至少一部分包括:

外周部,其层叠于所述多个配管各自的周围,由耐蚀性高于所述配管的第二材料制作;

板材,其配置于所述外周部和与该外周部相邻的所述外周部之间;以及

焊接部,其将所述外周部和所述板材连结,

由所述外周部和所述板材构成将内部空间和外部空间分离的壁面,

所述外周部覆盖所述多个配管的周向的整个区域,

所述第二材料的热传导率与所述第一材料的热传导率的比率为0.45以上且0.7以下,

并且所述第二材料的热膨胀率与所述第一材料的热膨胀率的比率为0.9以上且1.1以下。

2.根据权利要求1所述的气化炉壁,其特征在于,

所述板材由耐蚀性高于所述配管的第三材料制作。

3.根据权利要求1或2所述的气化炉壁,其特征在于,

在所述内部空间中通过1500℃以上的气体。

4.根据权利要求1或2所述的气化炉壁,其特征在于,

所述内部空间为腐蚀性气氛,

所述外部空间为非腐蚀性气氛。

5.根据权利要求1或2所述的气化炉壁,其特征在于,

在所述内部空间中流动的气体的温度高于在所述外部空间中流动的气体的温度。

6.根据权利要求1或2所述的气化炉壁,其特征在于,

所述外周部的厚度大于0且为5mm以下。

7.一种气化复合发电设备,其特征在于,

该气化复合发电设备包括:

气化装置,其用于使含碳固体燃料气化而生成可燃性气体,具备权利要求1~6中任一项所述的气化炉壁;

燃气轮机,其通过使由所述气化装置生成的所述可燃性气体的至少一部分燃烧而被驱动旋转;

蒸汽轮机,其被由废热回收锅炉生成的蒸汽驱动旋转,该废热回收锅炉被导入从所述燃气轮机排出的涡轮废气;以及

发电机,其与所述燃气轮机及所述蒸汽轮机连结。

8.一种气化炉壁的制造方法,其特征在于,

该气化炉壁的制造方法包括如下步骤:

通过在由第一材料制作的多个配管各自的外周整周堆焊耐蚀性高于所述第一材料的第二材料而形成外周部;

在形成了所述外周部的所述配管和形成了所述外周部的另一所述配管之间配置板材;以及

对所述板材和所述外周部进行焊接,形成将所述板材和所述外周部固定的焊接部,

所述第二材料的热传导率与所述第一材料的热传导率的比率为0.45以上且0.7以下,

并且所述第二材料的热膨胀率与所述第一材料的热膨胀率的比率为0.9以上且1.1以下。

9.根据权利要求8所述的气化炉壁的制造方法,其特征在于,

形成所述外周部的步骤通过一边使所述配管旋转一边进行堆焊、从而在所述配管的外周整个区域形成所述外周部的螺旋堆焊来进行。

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