[发明专利]成型用模具和压缩成型方法有效
| 申请号: | 201780011458.9 | 申请日: | 2017-04-13 |
| 公开(公告)号: | CN108698269B | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
| 发明(设计)人: | 安田和治;梅井勇雄;市来英明;菅野普 | 申请(专利权)人: | 旭化成株式会社 |
| 主分类号: | B29C43/52 | 分类号: | B29C43/52;B29C33/12;B29C43/36;B29C70/34;B29K101/12;B29K105/08 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 庞东成;李洋 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 成型 模具 压缩 方法 | ||
1.一种成型用模具,该成型用模具在由复数个模具部分形成的成型腔中对成型体进行赋型,
该成型用模具具备第一温度调节单元和第二温度调节单元,该第一温度调节单元位于所述成型腔面附近并至少能够对该成型腔面进行冷却,该第二温度调节单元位于该第一温度调节单元的与所述成型腔面相反一侧并至少能够对所述成型腔面进行加热,
从所述成型腔面至所述第一温度调节单元的距离L0、和从所述成型腔面至与该成型腔面相反一侧的面的距离L1满足下述关系,
(L1/L0)>3,
所述模具部分具备:具有所述第一温度调节单元的第一部分、和具有所述第二温度调节单元的第二部分,
在所述模具部分,所述第一部分的体积V(I)和所述模具部分的体积V0满足下述关系,
1.3<(V0/V(I))<3,
所述第一部分的材质的导热系数C(I)(J/s·m·K)为所述第二部分的材质的导热系数C(II)(J/s·m·K)的3.5倍以上,和/或,所述第一部分的材质的热扩散率(m2/s)为所述第二部分的材质的热扩散率(m2/s)的3.5倍以上。
2.如权利要求1所述的成型用模具,其中,从所述第一温度调节单元至所述第二温度调节单元的距离L2满足下述关系,
L2>L0。
3.如权利要求1所述的成型用模具,其中,所述第一部分的材质的导热系数C(I)(J/s·m·K)为100J/s·m·K以上。
4.如权利要求1或3所述的成型用模具,其中,所述第一部分的材质的硬度HB为200以上。
5.如权利要求4所述的成型用模具,其中,所述第一部分的材质的硬度HB为250以上。
6.如权利要求1~3中任一项所述的成型用模具,其中,在对所述成型腔面进行冷却时,所述第一部分和所述第二部分能够间隔开。
7.如权利要求1~3中任一项所述的成型用模具,其中,所述第一温度调节单元具备复数个流通冷却用介质的冷却介质通道,该复数个冷却介质通道具有至少一个同时流通相同温度的冷却介质的歧管。
8.如权利要求1~3中任一项所述的成型用模具,其具有减压路径,该减压路径用于在合模时对所述成型腔进行减压。
9.一种压缩成型方法,该压缩成型方法利用具有由复数个模具部分形成的成型腔的模具对热塑性树脂纤维复合材料进行压缩成型,得到复合成型体,所述热塑性树脂纤维复合材料包含增强纤维和热塑性树脂,
其中,该压缩成型方法具备下述工序:
第一工序,将所述热塑性树脂纤维复合材料插入所述模具的成型腔后,将所述模具合模,将所述成型腔面升温至所述热塑性树脂的熔点或玻璃化转变温度以上的加热温度,使所述热塑性树脂熔融;和
第二工序,在该第一工序后,在将所述模具合模的状态下将所述成型腔面降温至低于所述热塑性树脂的熔点或玻璃化转变温度的冷却温度,将所述热塑性树脂冷却固化,之后打开所述模具,取出所述复合成型体,
所述第一工序中的升温速度为30℃/分钟以上,所述第二工序中的降温速度为30℃/分钟以上,并且所述加热温度与所述冷却温度之差为80℃以上,
所述模具部分具备第一部分和第二部分,该第一部分具有至少能够对所述成型腔面进行冷却的第一温度调节单元,该第二部分具有至少能够对所述成型腔面进行加热的第二温度调节单元,
在所述模具部分,所述第一部分的体积V(I)和所述模具部分的体积V0满足下述关系,
1.3<(V0/V(I))<3,
所述第一部分的材质的导热系数C(I)(J/s·m·K)为所述第二部分的材质的导热系数C(II)(J/s·m·K)的3.5倍以上,和/或,所述第一部分的材质的热扩散率(m2/s)为所述第二部分的材质的热扩散率(m2/s)的3.5倍以上。
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