[发明专利]容器按压设备和操作容器按压设备的方法

说明书

一种容器按压设备(100)，可安装在自动回收机中，用于压缩空容器，特别是优选地由塑料或者金属材料、例如PET或者镀锡金属制成的饮料瓶或罐，所述容器按压设备包括：能旋转的第一辊和第二辊(102、104)，每个所述辊具有布置在两个相对布置端(110a‑110b、110c‑110d)之间的工作表面(122)，其中，所述辊彼此相邻地布置，以在公共的几何xz平面(x‑z)中围绕相应旋转轴线(106、108)在相反的方向上旋转；并且其中，所述工作表面(122)包括多个脊部，其在所述辊的轴向方向上延伸跨过所述工作表面，并分布在所述工作表面的周向方向上，每个脊部(120)在所述轴向方向上具有纵向延伸。

技术领域

本发明涉及一种可安装在自动回收机中的容器按压设备，以及一种用于按压自动回收机中的容器的方法。

背景技术

自动回收机通常布置为使得人可退还空容器，在一些情况中，得到一些钱作为回报。自动回收机可在短时间内收集大量容器。这意味着自动回收机需要有效地储存容器，使得不需要过于频繁地更换用于容器的储存箱。因此，容器由自动回收机按压，使得其各自占据比按压之前少的空间。

为了按压容器，自动回收机通常具有带有辊的按压设备，辊具有两个主要任务，抓住容器然后使其在辊之间按压。希望辊将以这样的方式按压容器，使得其在将其从辊释放之后保持扁平，以减小储存每个按压容器所需的空间。当按压容器时，使辊受到周期性负载、力。接着该负载导致机械磨损，其可导致辊的机械故障和疲劳破坏。这可能是由于辊的材料失效的原因，由于过于脆弱且不适于在辊中使用。该故障还可能是由于辊的设计的原因，导致局部机械应力升高，在那里疲劳裂缝会产生并传播，直到疲劳破坏出现在辊中为止。这种故障是昂贵的且导致自动回收机停机。因此，希望减小故障的危险，并增加辊设备的机械寿命。

此问题的一个解决方案是，将辊的材料更换为更高强度的材料。然而，与通常用于辊的材料相比，这种材料通常具有高材料成本。使用更高强度的材料还由于材料强度增加而增加了制造工具磨损和制造时间，从而增加了辊制造成本。

因此，希望改进现有技术以提供一种改进的、减小机械磨损和故障的容器按压设备。

发明内容

鉴于以上情况，本发明的总体目的是提供一种改进的、克服或者至少缓解以上说明的缺点的、可安装在自动回收机中的容器按压设备。

根据本发明的第一方面，由此提供一种容器按压设备，其可安装在自动回收机中，用于压缩空容器，特别是优选地由塑料或者金属材料、例如PET或者镀锡金属制成的饮料瓶或罐，所述容器按压设备包括：

-第一可旋转辊和第二可旋转辊，每个辊都具有布置在两个相对布置端之间的工作表面，其中，所述辊彼此相邻地布置，以在公共的几何xz平面中围绕相应旋转轴线在相反的方向上旋转；并且

其中，所述工作表面包括多个脊部，其在所述辊的轴向方向上延伸跨过所述工作表面，并分布在所述工作表面的周向方向上，每个脊部在所述轴向方向上具有纵向延伸；并且

其中，所述辊适于以啮合但无接触配合的方式旋转，使得沿着所述旋转轴线(106、108)之间的c-c方向在所述辊之间总是存在辊隙。

“无接触”配合的意思是，在两个辊之间没有直接接触，或者在配合辊之间的两个工作表面之间没有干扰。这减小辊的磨损，及楔入这两个辊从而导致辊的传动线故障的危险。另一种描述配合的方式是以与齿轮和小齿轮之间的无接触相互作用类似的方式。该啮合无接触配合确保辊之间总是有间隙或者空间。当容器按压设备按压容器时，将容器按压为使得其填充，或者至少部分地填充，两个辊之间的间隙或者空间。

“啮合”配合的意思是，将辊布置为这样旋转，使得在辊隙中，第一辊的脊部与第二辊上的相对布置的一部分接触，该部分布置在所述第二辊的两个相邻脊部之间。另一种描述啮合配合的方式是以与两个齿轮之间的无接触相互作用类似的方式。该啮合无接触配合确保辊之间总是有间隙或者空间，并确保辊之间不存在直接接触。