[发明专利]表面保护膜

说明书

表面保护膜，其特征在于，所述表面保护膜是包含粘合层、中间层及背面层的表面保护膜，其中，背面层包含含有0.3重量％～10重量％的氟系脱模剂的聚烯烃树脂组合物，构成中间层的树脂是以低密度聚乙烯作为主体而成的，所述表面保护膜的于160℃加热1分钟以上并缓慢冷却后的雾度为10％以下，于200℃加热1分钟以上并缓慢冷却后的雾度为5％以下。本发明提供即使在贴合于被粘物的状态下也容易加热成型、并且在被粘物的加热成型后透明感、光泽感仍然优异的表面保护膜。

技术领域

本发明涉及表面保护膜，尤其涉及在贴合于树脂板的状态下进行加热成型后透明性仍然优异的表面保护膜。

背景技术

对于树脂板、金属板等(以下有时称为被粘物)而言，通常为了防止对表面造成损伤，以贴合表面保护膜的方式实施搬运、输送，因此，对于表面保护膜要求与被粘物相适应的粘合特性。另外，树脂板多在贴合有表面保护膜的状态下暴露于印刷·加热成型等二次加工，要求对于加热成型的适应性。

作为上述伴随加热成型的聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等的树脂板的用途，涉及铭牌、浴槽、头盔、搬运袋(carrier bag)的外包装等多个方面。作为这些制品的制造工序，大多在将表面保护膜贴合于树脂板一面的状态下，对树脂板的相反面施加印刷、涂覆等加工后，与其他基材树脂片层合，将贴合有表面保护膜的面作为制品表面，于100℃～200℃的温度进行一体加热成型。这样的树脂板的最终制品多在贴合有表面保护膜的状态下陈列于店面，而贴合了表面保护膜的表面的美观度会影响对顾客的诉求力，因此，对于表面保护膜而言，除了针对加热成型的追随性以外，有时还要求加热成型后的高透明性。

但是，如专利文献1、2所示的那样在背面层中使用通常的烯烃系树脂的表面保护膜中，加热成型后的雾度高，与要求的高透明感相去甚远。另外，如专利文献3及4中所示的那样在背面层中使用低密度聚乙烯的表面保护膜的拉伸弹性模量低，在对膜进行拉伸时可良好地伸展，因此适合加热成型，并且成型后的表面保护膜的雾度为4～8％，透明程度相对较高。但是，背面层的表面粗糙度的中心线平均粗糙度(Ra)为0.05μm左右，因此，表面保护膜的背面层和粘合层不易滑动，在将表面保护膜卷绕成制品卷时，容易发生空气积存，有时发生表面保护膜变形、在贴合于树脂板时产生褶皱这样的不良情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-189909号公报

专利文献2：日本特开2007-106857号公报

专利文献3：日本特开平8-323942号公报

专利文献4：日本特开平5-229082号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题在于，克服上述那样的现有技术中的不良情况，提供加热成型后的雾度低、可维持高透明性、且在将表面保护膜卷绕成卷状时能够抑制卷内部的空气积存、防止膜变形的表面保护膜。

用于解决课题的手段

本申请发明人为了解决上述课题而反复进行了深入研究开发，结果发现，通过采用如下的本发明的构成，能够达成目的。

(1)表面保护膜，其特征在于，所述表面保护膜是包含粘合层、中间层及背面层的表面保护膜，其中，背面层包含含有0.3重量％～10重量％的氟系脱模剂的聚烯烃树脂组合物，构成中间层的树脂是以低密度聚乙烯作为主体而成的，

所述表面保护膜的于160℃加热1分钟以上并缓慢冷却后的雾度为10％以下，于200℃加热1分钟以上并缓慢冷却后的雾度为5％以下。

(2)如上述(1)所述的表面保护膜，其中，所述背面层的中心线表面粗糙度(Ra)为0.15μm以下。