[发明专利]层叠体、层叠体的制造方法以及个人认证介质

说明书

层叠体具备：转印层，具有包括透明反射层在内的多个层，透明反射层的可见光折射率为2.0以上，且在与转印层延展的平面对置地进行俯视时，透明反射层位于转印层的一部分，并且透明反射层的至少一部分与转印层的轮廓相比位于内侧，转印层中的不配置透明反射层的部分处的可见光折射率为1.4以上且1.8以下；以及聚碳酸酯层，将转印层内包。层叠体的沿着厚度方向的剖面包括：不存在转印层的第1剖面；转印层中不配置透明反射层的部分所在的第2剖面；以及转印层中配置透明反射层的部分所在的第3剖面。

技术领域

本发明涉及内包有转印层并且含有聚碳酸酯的层叠体、该层叠体的制造方法以及含有层叠体的个人认证介质，尤其涉及卡、护照等个人认证介质。

背景技术

卡、护照等个人认证介质所具备的层叠一体化物、换言之作为层叠体而内包有转印层的方式的层叠一体化物与转印层配置于介质的表面那样的其他方式相比较的情况下，具有非常善于对抗化学药品、磨耗以及直接的变造，另外，难以通过非法的手段进行拆卸这一优点。

这里，在内包有转印层的层叠一体化物的制成中，以往包括以下的制造工序。首先，一般通过基于热压等的转印工序将转印层粘贴到第一片材。接下来，通过使第二片材直接贴合到第一片材上，来使第二片材与第一片材熔接。或者，通过经由粘接层使第二片材与第一片材贴合在一起，来将第二片材与第一片材粘接。

在上述制造工序中课题也很多。为了使第二片材与第一片材熔接，一般需要长时间施加比转印层的转印高的温度、压力。

结果，由于层叠一体化工序中的长时间的高温、压力，存在被封入的转印层会受到在转印层的功能方面产生问题那样的程度的损伤或发生变形的危险。因此，为了避免该危险，需要利用针对在层叠一体化工序中产生的温度、压力不会受到损伤那样的具有高熔点或者高刚性的材料来制作被封入的转印层。

另一方面，在构成转印层的材料使用了能够充分承受层叠一体化工序中的热压那样的具有高熔点或者高刚性的材料的情况下，在将转印层向第一片材粘贴时产生困难。即，由于材料所具有的高熔点或者高刚性，会在向第一片材转印的转印工序中产生转印毛刺或缺口，难以转印成预想的形状。因转印引起的毛刺是从设想的形状的轮廓超出的部分，缺口是比设想的形状的轮廓向内侧凹陷的部分。

在层叠一体化工序中第一片材以及第二片材的材料是熔点比PVC材料或者非晶共聚酯材料高的聚碳酸酯材料的情况下，该问题特别显著。为了使具有高熔点的聚碳酸酯材料层叠为一体所需的温度达到170℃～200℃，且为了层叠为一体需要1分钟～30分钟左右的时间。

在专利文献1中，为了使因层叠一体化工序对转印层造成的损伤为最小程度，提出了使转印层细分为5mm以下的点或线来配置到片材上的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第4925543号公报

发明概要

发明要解决的课题

但是，如专利文献1那样将转印层分割为微小的部分进行配置是非常困难的。这是因为转印层的转印越是微小且复杂的形状，则越容易产生转印毛刺或缺口。如果想要将转印毛刺或缺口抑制为最小程度，则需要使构成转印层的材料为脆而容易破碎的材料。然而，包含这样的材料的转印层在层叠一体化工序中也容易破碎，导致被内包的转印层受到在转印层的功能方面产生问题那样的程度的损伤，或者发生变形的危险变大。

如上所述，在内包有转印层并且含有聚碳酸酯的层叠体中，制造针对聚碳酸酯片材的转印性良好、且对于层叠一体化工序中的高温以及高压具有足够的耐受性的转印层是非常困难的。

发明内容

本发明是为了解决以上那样的课题而作出的。