[发明专利]用于产生增材制造产品的方法

权利要求书

1.一种方法，其包含：

(a)由增材制造原料增材制造金属形预成型件；

(b)与(a)同时，使用凸起沉积策略来改变凸起路径，由此(a)与(b)的组合提供与无这类凸起沉积策略的所述金属形预成型件相比，配置有具有非阶梯式壁的平滑外表面的所述金属形预成型件；以及

(c)对所述金属形预成型件进行至少一种后处理操作以形成最终成形产品，由此归因于(b)，所述最终成形产品相比于无(b)的情况具有减少的后处理操作缺陷。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述凸起沉积策略包含所述凸起路径的路径规划。

3.根据权利要求2所述的方法，其中路径规划选自由以下组成的群组：

a.围绕部分建构体内部的非线性建构路径；

b.围绕部分建构体周界的非线性建构路径；

c.当将第一AM沉积层与后一个AM沉积层进行比较时，建构方向上的重叠凸起沉积，其中每一沉积层由多个凸起配置，以使得在所述第一AM沉积层与所述后一个AM沉积层之间，后一个层凸起不与第一层凸起完全重叠，以及

d.其组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述凸起沉积策略包含路径规划，其中第一AM建构层中的第一凸起与后一个AM建构层中的后一个凸起至少部分而非全部重叠，其中所述后一个凸起与所述第一凸起接触。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述后处理操作选自由以下组成的群组：锻造、热处理和机械加工、机械加工、喷丸硬化、退火以及其组合。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述增材制造是用定向能量沉积增材机械完成。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述定向能量沉积增材机械选自由以下组成的群组：西亚基机械(Sciaky machine)、等离子体电弧机械、送丝AM机械以及其组合。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述后处理操作为锻造且所述最终成形产品不含选自由折叠、空腔以及其组合组成的群组的锻造缺陷。

9.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含：

a.机械加工最终锻造部件以提供成品部件。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属预成型件包含钛、钛合金、铝化钛、铝、镍、钢和不锈钢中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述凸起沉积策略配置在竖直方向上以使得垂直表面不含使得所述后处理操作间断的缺陷。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述凸起沉积策略配置在水平方向上以使得水平表面不含使得所述后处理操作间断的缺陷。

13.一种方法，其包含：

a.使用定向能量沉积增材机械，由增材制造原料增材制造金属形预成型件；

b.利用路径规划沉积策略以促进所述金属形预成型件的非阶梯式周界，以及

c.锻造所述金属形预成型件以形成最终锻造产品，由此经由(b)，所述最终锻造产品基本上不含包括以下各种中的至少一种的锻造缺陷：重叠、空腔、折叠、冷隔以及其组合。

14.根据权利要求13所述的方法，其中路径规划进一步包含利用所述金属形预成型件的连续层中的经改良的凸起沉积以使得凸起沉积层为非相容的，从而在所述金属形预成型件内逐层提供不同建构图案。

15.根据权利要求13所述的方法，其中路径规划进一步包含利用所述金属形预成型件的连续层中的经改良的凸起沉积以使得所述凸起沉积层重叠小于100％。